路面标线用玻璃珠

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1、-中华人民共和国交通行业标准路面标线用玻璃珠JT/T446-2001Glassbeadsforroad-markingmaterialsl范围本标准规定了路面反光标线用玻璃珠的分类、技术要求、测试方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准通用于为改善路面标线涂料逆反射性能所使用的无色透明的玻璃微珠。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样

2、表GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样丧GB/T6003.1—1997金属丝编织网试验筛GB/T6582—1997玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级3定义本标准采用下列定义。3.1表面铺撒玻璃珠（简称面撒玻璃珠）drop-onbeads涂料在路面划出标线后，播撒在未干的标线涂料表面的玻璃珠。3.2预混玻璃珠premixbeads在路面标线涂料划线以前，均匀混合在该涂料巾的玻璃珠。3.3贝克线Beekeline---在两种不同光程的介质边界上成像的一条明亮线。---注：此现象通常用来识别两种介质折射率的相对差异。4

3、产品的分类和材质4.1玻璃珠根据不同的使用情况，可分为而撒玻璃珠和预混玻璃珠两种。4.2玻璃珠根据小同的用途，可分为l号、2号、3号等三个号型（其粒径分布见表1）。——l号玻璃珠宜用作热熔涂料标线的面撒玻璃珠；——2号玻璃珠宜用作热熔涂料的预混玻璃珠；——3号玻璃珠宜用作常温溶剂型涂料标线的面撒玻璃珠。对于加热型等涂料，可根据其标线漆膜的厚薄，选用不同号型的玻璃珠作表面铺撒。4.3玻璃珠应使用钠钙硅酸盐玻璃制造，不应夹杂含铅或含其它重金属元素的特种玻璃。表1玻璃珠的粒径分布号型玻璃珠粒径范围（μm）玻璃球质量百分比(%)l号>850

4、0850～6005～30600～30030～80300～10610～40<1060～52号>6000600～30040～90300～1505～60<1500～53号>2120---<90O～4---5技术条件5.1外观要求5.1.1玻璃珠在容器中的状态麻为无色松散球状颗粒之群体。清洁无杂物，不应含有经轻度冲击仍不崩散，的结块物。5.1.2外观要求：按本标准6.3规定的方法观测，玻璃珠应为无色透明的球体，光洁圆整，玻璃珠内无明显气泡或杂质。5.2玻璃珠的粒径分布按本标准6.4规定的方法观测，玻璃珠粒径分布应符合表l的规定，标准筛网孔尺

5、寸与目数对照表见附录A（提示的附录）。5.3成圆率按本标准6.5规定的方法测试，有缺陷的玻璃珠如椭圆形珠、不圆的颗粒、失透的珠、熔融粘连的珠、有气泡的玻璃珠和杂质等的质量应小于玻璃珠总质量的30%，即玻璃珠成圆率不小于70%，其中粒径在850～600μm范围内玻璃珠的成圆率不应小于60%。5.4密度按本标准6.6规定的方法测试，玻璃珠的密度应在2.4～2.6g/cm3的范围内。5.5折射率按本标准6.7规定的方法测试，玻璃珠的折射率不应小于1.50。5.6耐水性按本标准6.8规定的方法测试，玻璃珠表面不应呈现发雾现象；对1号或2号玻

6、璃珠，中和所用0.01mol/L盐酸应在10ml以下；对3号玻璃珠，巾和所用盐酸应在15ml以下。5.7磁性颗粒含量按本标准6.9规定的方法测试，玻璃珠中磁性颗粒的含景不得大干0.1%。6测试方法---6.1试样的制备---随机抽取有代表性的整袋玻璃珠产品。将该袋玻璃珠倒入一容器中，然后再从这个容器倒入另一个容器，如此重复三次，以保证整袋玻璃珠在分选前能涮合均匀。混合均匀的玻璃珠倒入二份分割器（见图1）中重复分割，最后得到约1000g玻璃珠，作为试样。------图l二份分割器结构示意图6.2测试条件一般的测试工作宜在温度23±2℃

7、，相对湿度50%±5%的环境中进行。6.3玻璃珠的外观检查把少许玻璃珠样品放在载玻片上，用放大倍数不小于10倍的显微镜或投影仪进行观察检查。6.4玻璃珠粒径分布的测定将若干玻璃珠试样在105～11O℃的温度下干燥1h。冷却至室温后，称取约200g样品，精确到0.1g，倒入一组标准试验筛中（该组筛网的孔径应依次为850μm、600μm、300μm、212tμm、150μm、106μm、90μm，标准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定）。盖上试验筛网盖，开动振筛机(振筛机的摇动次数为290次/min，拍击次数156次/mi

8、n)振动5min，然后将试验筛从振筛机上取下，分别称出各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量，精确到0.1g。若网眼被玻璃珠堵住，可用刷子从下面将它刷出，作为该筛网上筛余的样品。如果筛后玻璃珠总质量少于最初所取样品的98%，需要重新