玻璃幕墙施工方案(1)

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1、玻璃幕墙施工方案一、工程概况：本工程明框玻璃幕墙分MQ-1、MQ-2、MQ-3；MQ-1的部位有：4—5轴/E轴、5—14轴/E轴1层和4层；MQ-2的部位有A—B轴/2轴3、4、5层处、MQ-3的部位A—B轴/2轴20.5m以上，骨架为钢结构，双层中空钢化low-E玻璃。设计要求本工程玻璃幕墙设计由专业设计单位进行二次深化设计，在此仅对明框玻璃幕墙施工要点措施进行叙述。二、材料检验与质量控制：1、进场材料检验一般规定1.1、材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验

2、批，每批应随机抽取3%且不少于5件；1.2、玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。2、主要进场材料的现场检验2.1、钢材本工程玻璃幕墙使用的钢材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5钢矩管等；所有使用钢材应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。2.1.1、主控项目钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。钢材长度检验，应采用分

3、度值为1mm的钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要求。保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。2.1.2、一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。2.1.3、质量保证资料钢材的产品合格证；钢材的力学性能检验报告。2.2、玻璃本工程玻璃幕墙部分选用的玻璃

4、为中空钢化LOW-E玻璃，规格型号二次设计；应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合要求。2.3、结构胶和密封胶建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用；对

5、结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及设计图纸的要求。2.4、密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理。该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率＞200%、抗

6、拉强度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小30年。三、玻璃幕墙施工工艺1、施工工序：现场测量放线→埋件安装→安装立柱→立柱抄平、调整→安装横梁→安装双层中空玻璃→安装玻璃幕墙铝盖条→清洗→验收交工2、测量放线2.1、基准点、线的确认依据原有内控线及基点布置图，检查现场控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏。2.2、平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，直

7、至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。以平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系与幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。2.3、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以主控制线为准，将结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边

8、缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm。2.4、外围结构的测量内控线布置后，以轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，测出外控制线的距离，并作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。2.5、幕墙施工测量注意事项：2.5.1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；2.5.2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准。3、玻璃幕墙立柱安装3.1、钢矩管