35车间管理规定

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1、车间管理规定1.生产安全管理1.1凡生产人员,均需要经过安全技术培训,熟悉本工种的安全操作规定。1.2生产区(除明火作业区以外)严禁烟火及堆放易燃易爆物品,生产区内(除吸烟室)应备有足够的消防器材,发生意外时要按顺序疏散。1.3生产区内机电设备、交通要道和有危险的地方,必须有明显警告标志。1.4车间生产辅助设施按指定位置摆放,经常保持清洁整齐。工作地点放置机件时应时刻保证通道畅通。1.5机电设备应有完好的安全保护装置,并保证充分使用。1.6机电设备要严格执行保养制度,并指定专人负责保管。1.7运转的机电设备,发生异常和故障时应立即停车,及时报告有关部门。分析鉴定后再进行

2、修理。1.8电梯操作必须经过培训持证上岗,其他人不得操作,发生异常和故障时及时报告有关人员进行修理。1.9机电设备发生机械事故,要及时报告有关部门;分析鉴定后再进行修理。1.10生产操作过程,禁止使用汽油清洗零部件。拆洗油箱或向油箱加油时,必须备有消防器材。1.11生产中发生工伤事故,按情节轻重上报有关部门处理。1.12停电或下班后,要切断电源。1.13下班后,关好门窗。2.车辆保修安全管理2.1维修车辆按指定路线进入工位,拉紧驻车制动。2.2修理人员必须严格按各项安全操作规程进行生产作业。2.3车辆举升过程中:2.3.1上行程开关是机器安全保险装置,禁止用于被动停车。

3、第5页共5页2.3.1举升过程中禁止在车下进行修理作业。2.4车辆维修过程中,必须按维修手册中规定,合理使用机电工具及仪器设备。2.5地面作业使用千斤时,应拉紧驻车制动。先打眼后支车,架好支车架或其它保护措施。未采取保护措施的严禁进行修理作业。2.6进行修理作业时,使用手动、电动工具或用手锤、錾子剔除工件时必须遵守安全操作规定,防止伤人。2.7车辆发动前,应先检查机油、汽油、水,拉紧驻车制动,放入空档或P、N档。踏下离合器方可着车。着车后注意仪表情况及发动机声音,禁止连续猛轰油门或勾油。2.8无驾驶执照和未经批准的人员不得移动车辆或试车。2.9院内禁止试刹车系统,院外试

4、车,不准带无关人员,并按指定路线试车。试车时观察左右情况,在保证绝对安全的情况下方可试车。3.钣金间安全规定3.1钣金间应符合防火要求,备有灭火消防器材。3.2电气焊操作人员必须持证上岗,严格执行电、气焊安全操作规定。3.3虎钳要紧固在工作台上,保持平整的钳口,手持工具的手柄无破裂,安装牢靠,凿子、手锤尾端应平滑,不淬火,不歪斜,无毛刺。3.4严禁油脂接触氧气瓶,特别是减压器部分,以防爆炸。3.5焊补盛油容器之前,要用碱水长时间浸泡洗净,并开盖进行;不许在车上焊油箱;烧焊时,距油箱近的部位必须将油箱拆下,放到远离焊接的地方,方可焊接,并备好消防用具。3.5在虎钳上凿切铁

5、板,凿子与钳口应保持30度角,注意勿伤钳口,不可在钳口上锤击工作物。3.7用手锯锯薄工件时,锯与工件保持钝角,以免伤锯齿,往复应在一条直线上,防止锯条折断伤手。3.8氧气瓶与乙炔瓶摆放最小间隔不能小于5米,管路不得漏气。第5页共5页3.9电焊机电源线不得超过3米,要有完好的保护接地。4.漆工间安全管理4.1漆和稀料存放不易过多,并要盖严放入柜中加锁。4.2调漆工作应在室内进行,要离开发热物体。电器设备要符合防火、防爆要求,照明要装防爆灯。4.3喷漆时应保持良好的通风(工作地点、室间漆雾的浓度不超过0.1克/立方米)工作人员戴口罩或防护面具,工作后洗手漱口。4.4喷漆间禁

6、止烟火。5.卷帘门使用安全规定5.1卷帘门在安装调试过程中,非安装技术人员不得操作卷帘的传动设备。5.2卷帘起落运行中,帘下人员不得停留和通行车辆。5.3卷帘起落运行中,操作人员不得离开。5.4卷帘升起后,帘下不准停放车辆。5.5卷帘在使用中发现异常,应立即停用,并及时报告维修人员处理。6.生产环境管理6.1生产区、跑道、通道除按规定配备的工装设备外,未经允许不得摆放任何杂物。6.2生产区内各墙面、门窗经常保持干净、整洁,不得涂抹、粘贴、悬挂规定以外的物品和宣传品。6.3生产作业中使用的工装设备,每次使用完毕后擦拭干净,保持整洁,放回指定位置。6.4为了保持地面的长期完

7、好,在生产作业过程中,必须避免任何有损地面的作业工作。6.5维修过程中必需使用专用工具设备更换机油、刹车油、冷却液、变、差速器油,并随时保持作业区整洁卫生,油水不落地,做到车走地面净。6.6修理空调系统时,必须使用制冷剂回收装置回收制冷剂。6.7生产过程中的废弃物,废旧零件必须一天两次收集清倒。第5页共5页6.8维修过程中,车辆停放整齐,排列有序,保证通道畅通。7.《生产环境管理规定》实施7.1、组织落实7.1.1各车间应根据本单位的劳动组织安排划分生产环境责任区、保修工作区及工作间,均须落实到个人。以地面划分的责任区包含延伸至相应窗户台

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