wi-jr一线主管技能培训

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1、1TWI-JR一线主管技能培训2世界面临的危机并不是供大于求的危机，而是面临着缺乏具有竞争力的生产能力的危机。「精益生产方式」是当今世界在各工业界普遍采用的生产方式，它将改变消费者的选择、工作的涵义(价值)、公司的命运乃至世界经济。TPS精益思想的渗入3作业标准准时化生产自働化全员参与精益屋整理整顿清扫清洁素养TPSJIT人的智慧TWI4英文原意为;在企业内部（不脱产）的培训日本根据课程内容译为;现场监督者技能训练中国依据日文译为；一线主管技能培训TWITrainingWithinIndustry

2、51941年日本偷袭珍珠港，第2次大战爆发,美国参战。由于战时军火兵器生产的需要，TWI被美国导入并形成了体系。二战期间的美国，由于男人参军出征，国内的军需生产劳动力缺乏。军需生产现场大量使用了家庭妇女和外来移民等。为了保证军需生产的质量和生产的效率，美国战时工作委员会，强行推行了TWI的技能培训。当时，美国政府要求所有的一线主管都必须接受TWI的技能培训，二战期间约170万人接受了TWI的技能培训。TWI提高了一线主管在生产现场的管理技能，从而保证了战时军需生产的顺利进行。为正义战争的胜利提供了

3、物资保障。TWI沿革简介6战后，在美国掌管日本期间承担着恢复工业经济的工作.美国把TWI搬到了日本。当时日本政府认为这套体系很好，就由日本通产省主导在丰田，三菱，三井，住友，日产，日立等各大型企业推行。1951年10月日本政府通过立法[职业安定法第30条]来推动TWI1955年由日本政府通产省，劳动省等出资，成立了社团法人『日本产业训练协会』。并通过它向各企业推行TWI的培训课程。一直持续到今天有55年了。日产训为战后的日本产业界直接培养TTT讲师25000多名，通过TWI培训的一线主管1200多

4、万名，为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献。当今制造业的巨头[丰田汽车]的丰田生产方式体系中就是以TWI为基础，因为它是生产过程中一线主管不可缺少的，待人的技能，指导的技能，改善的技能。TWI是精益生产的（TPS）基础,是企业持续改善文化的源泉,是企业获得利润的秘诀!TWI沿革简介7日本通过TWI的人才技能的培训体系的推广，青出于蓝而胜于蓝，形成了具有日本特色的TWI培训体系。比美国原有的TWI课程内容更标准化。84年（丰田在美国建立工厂）美国又从日本版的TWI更新了英文版的TWI。70

5、年代开始韩国，台湾均导入了TWI。为韩国，台湾的工业发展带去了显著的成绩。改革开放30多年的中国制造业已成为世界的制造业中心，世界的制造大国。但是众所周知；中国的制造业乃不是制造强国。为了[要把中国的制造大国推向制造强国]08年开始了向全国制造业推广TWI，宣传TWI的技能培训课程。TWI的技能培训是一种能普遍适用于各个企业的基本的工作方法和工作技能。TWI沿革简介8TWI3大模块JobInstruction工作指导-指导的技能JobMethod工作方法-改善的技能JobRelation工作关系-

6、待人的技能＠＠＠一线主管怎样完成工作呢？9一线主管的定义（TWI）管理员工的，指挥员工的，指导指点工作的，协调工作的！一线主管「人」10一线主管的责任生产QCD现场的问题放任不管？质量成本11◎员工重复出错多◎不遵守作业标准◎检验基准不明确◎不良,返工品多◎设备治具损坏,故障多频繁◎不正确使用安全装置◎员工涣散,责任感不强生产停顿质量下降成本浪费大家的工作现场都有那些问题呢?12不遵守公司的规定规则；对工作缺乏主动性；90后员工很娇说不得；独生子女总想做轻巧工作；受到批评情绪激动；郁闷；碰到问题马

7、上就灰心；上级布置的工作首先强调困难。大家的工作现场都有那些问题呢?生产停顿质量下降成本浪费13问题人的问题物的问题知识技能态度布局方法改善的技能指导的技能待人的技能问题归类及解决方法必须采取措施的事14何为问题？一线主管必须采取措施的事预想到的感觉到的找上门的跳进去的问题的发生种类和状态把握难易影响救火15(1)工作的知识(2)职责的知识(3)指导的技能(4)改善的技能(5)待人的技能一线主管必备的5个条件16各位在工作职务方面专有、特有的知识∶如材料、机械、工具、工序、工作方法及有关的技术·技

8、能方面的知识。新产品，新技术，新设备等不断充电！(1)工作的知识一线主管必备的5个条件17作为一线主管须知的有关责任和权限的知识∶即所应遵从的公司·工厂的方针、就业规则、安全规则以及组织编制、生产计划、劳动合同等工作职责方面的知识。(2)职责的知识一线主管必备的5个条件18TWI_JI(3)指导的技能为了正确地，安全地，有效地迅速让部属领悟工作方法所需的指导的技能∶掌握了这一技能，可以减少工伤、浪费、返工、废品，并减少工具和设备的损坏。一线主管必备的5个条件19TWI_JM将作业的