《库存管理流程》ppt课件

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1、库存管理流程Page2-3原材料、设备入库管理流程Page4成品、半成品入库流程Page5生产车间领料流程（SMT）Page6生产车间领料流程（后端）Page7一般领料流程Page8内部转库流程Page9分物流转库流程Page10生产过程中原材料退料流程Page11材料报废处理流程Page12-13盘点流程Page14总公司向网点发货流程Page15分公司网点接收流程流程编号供应商按采购订单准备发货，采购员在到货3天前提供到货通知单指示运输商（直接供应商）库位原材料、设备入库管理流程（1）货物运到仓库收料员清点实收数量

2、核准供应商送物单，贴待检标签采购申请/采购计划物资管理部－仓储财务部采购部到货通知单--货物清单C-11-002-001ERP-MMQM-11-002-001预计到货期时是否超过安全库存上限、或到货与到货通知单存在重大差异送综合业务部进行处理是否收料员上报储运主管，存放暂存区，按照异常情况报送到货通知单帐务员根据签收的原材料检验及仓库实点报告单在系统中入库入库单SAP存档SAP确认入库,打印原材料入库单计量器具计量检定流程C-06-005-002不需安装的固定资产固定资产高级专员、技术质量部联合质检固定资产收货流程C-

3、08-003-001更新财务库存帐入库单及汇总信息SAPSAP入库单BA仓管员清点、签收，物料入库，登记库存卡片原材料、设备入库管理流程（2）自检外协检验报告制造公司的检验单质量合格的证明文件或合格标识是否合格是否原材料检验单技术质量部物资管理部-仓储检验员委外检验检验员按照生产材料入库检验标准或检验规范进行检验检验员在外包装上贴好检验合格标签检验员在系统中填写原材料检验并打印，交仓库是否生产急需综合业务经理上报生产执行副总裁召开材料审核会议，确定材料处理方式和处理负责部门A由综合业务根据生产计划确定生产是否急用退回采

4、购协调供应商退货或索赔,，或进行监督改正接采购管理的退换货及索赔、供应商制造过程监控流程C-09-008-001,C-09-009-001C-09-006-001否是有关的人员进行挑选，挑选后若需要，再次进行质检挑选由技术质量部和生产部协调进行工艺修改工艺修改降级使用检验员在外包装上贴好检验不合格标签检验员在系统中填写检验报告，将其中交仓库C品质主管判断各种检验方式生产线小批使用验证C-11-002-001ERP-MMQM-11-002-001供方检验检验报告品质经理审批是否到供方或外部检验委外供方检验生产线小批量试验

5、由有关人员进行操作C物料部根据材料审核会议决定在ERP中做使用决策ASAPSAPSAP收货员验证进货是否符合规范，完整及正确的标识，是否损坏是否外包装损坏或受潮及缺少厂家检验证明等材料是否B收货员在原材料收货单上备注中签署有关的情况说明报技术质量部货物是否和随箱单证及到货通知单相符是按实收情况放入暂存区否单证退回计划人员，督促采购解决错缺问题，并通知财务暂缓付款采购员督促供应商及时补货签收的送货单否C物资管理部－综合业务采购部A是否为免检产品在系统中收货SAP是生产部半成品、成品入库流程根据仓储计划、销售和生产的需要设

6、置成品仓库并指定库位和编号仓库人员按照仓储计划，作业计划准备库位指定库位的仓管员清点接收生产部手工填写成品、半成品入库单，附质检合格报告（注明生产订单号）数量是否与入库单一致登记入库，仓库管理员在入库单上签字是责成生产部查明原因，并抄送计划人员否生产部确认短缺原因入库单仓库人员按照仓储计划，按需要安排入库仓库规划物资管理部－仓储财务部C-11-002-002ERP-MMQM-11-002-002质检合格报告库管员更新平衡卡作业计划GSM系统清点工序、(车载）手机生产、寻呼机生产安装流程C-07-007-007,C-07

7、-011-001,C-07-012-002月度生产计划与作业计划下达流程成品、半成品入库单SAP系统自动更新财务产成品账帐务员输入系统入库帐务员在系统中确认工时SAPSAPSAP存档更新库存台帐生产车间发料流程（SMT）生产部SMTC-11-003-001ERP-MMQM-11-003-001物资管理部－仓储财务部确认工时，根据成品、半成品入库数量反冲，计生产SMT用料仓管员根据工单及料架物料的消耗情况及时补充物料到在线料架，登记平衡卡领料单及汇总信息更新仓库库存台账更新财务库存账仓库库存台帐财务库存帐生产线人员根据工

8、单和SMT线上物料消耗到在线料架领料，手工填写领料单领料单存档月度生产计划与作业计划下达流程C-07-001-001ERP-PP-00-01-01生产工单生产工单生产人员领料签收，仓管员在平衡卡上登记GSM系统清点工序、(车载）手机生产、寻呼机生产安装流程、成品半成品入库流程C-07-007-007,C-07-011-001,C-