管道焊接技术培训课件

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1、管道焊接技术培训课件长输管线焊接焊口组对主控项：1、进场材料必须符合GB50369的有关规定。必须满足国家标准规范要求。2、必须按照焊接工艺评定及焊接作业指导书进行操作。3、进场焊工必须持证进入。并在进场后进行现场考核，方能进行正常焊接工作。4、必须按照手工电弧焊安全操作规程操作。5、工程使用设备极具必须满足安全及工艺要求。6、与动设备连接必须等设备二次灌浆、地脚螺栓紧固后进行无应力安装。主控项：1、焊接材料和规格应符合相关国家标准及设计要求。2、焊缝无损检测应符合SY/T4109,SY/0327的有关规定和设计要求

2、。3、焊缝及热影响区表面应无裂纹，气孔及未融合。此处为焊缝局部错边为1.8mm罐体防腐控制要点1、材料进场必须具有产品证明文件。2、除锈等级验收严格按照材料隐蔽工程进行。检验方法色板比较法。3、漆膜层数，漆膜厚度。严格按照图纸要求。4、雨天不得施工。二、涂层的涂敷1、涂敷前钢管表面应进行喷（抛）射清理，喷（抛）射除锈前，应预热钢管，驱除潮气，预热温度为40~60度。其除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923要求的Sa2.5级。表面的锚纹深度应在40~100um范围内，并符合涂层生产厂家推荐的

3、要求。2、抛丸除锈后，应将钢管外表面残留的锈尘清除干净，钢管外表面不允许有灰尘等污染物的存在。钢管表面预处理后4小时内应进行喷涂。3、涂层涂敷的固化温度应按照涂层生产厂家的推荐值，且不得超过260度。预热温度应用红外线测温仪IR进行连续检测，并应使用测温笔或接触式高温计进行温度控制。对钢管进行加热的热源不允许对钢管表面产生污染。4、钢管两端预留段的长度为90±5mm，预留段表面不得有涂层。5、涂层的厚度要达到设计要求，待涂层充分固化后，用水使钢管及时冷却。三、质量检验1、涂敷生产前，对要使用的环氧粉末按批号至少取样一

4、次，进行胶化时间测试，其质量指标要符合设计要求。2、表面预处理之后，要对每根钢管进行目测检查，对可能导致涂层漏点的表面尖角毛刺，要打磨掉，不合格的钢管要剔除。3、正常生产时，表面锚纹深度要每班至少测量两次，每次测量两根，宜采用锚纹拓印法进行测试。4、涂敷前的钢管表面预热温度必须控制涂层生产厂家推荐的范围之内，每小时到少应记录一次温度值。涂敷后到冷却前的钢管温度应予以控制，从开始涂敷起至少每小时测量并记录一次。5、对于每次开始生产的第一钢管，要随机测量12个点的厚度并做记录，如果涂层厚度没有达到设计或标准要求，则需要调

5、整工艺参数重新涂敷，直到达到要求为止。6、正常生产后每两小时用多功能涂层测厚仪按照ASTMD4138在管端涂层边缘随机测量厚度一次。应对每一根钢管进行总厚度的测量，所有的测量数据都应记录。7、利用电火花检漏仪在涂层温度低于100度的状态下，对每根钢管的全部涂层做漏点检测，检测电压按不同涂层要求设计。四、防腐管的出厂检验1、外涂层钢管的出厂检验包括涂层外观质量、涂层厚度和漏点的检验。2、涂层外观要求平整，色泽均匀，无气泡开裂及缩孔。3、使用多功能涂层测厚仪测量厚度，每根钢管沿长度方向随机取三个位置，测量每个圆周方向均匀

6、分布的任意四点的防腐层厚度并记录。4、用电火花检漏仪对钢管外涂层进行逐根检查，根据设计要求，钢管外径大于或等于325mm时，外表面平均每平方米漏点不超过0.3个。五、防腐管的补口及补伤（一）补口1、补口前，须对补口部位进行表面处理，表面处理质量应达到标准GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。2、补口搭接部位打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。按热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。3、热收缩套（带）与聚乙烯层搭接宽度

7、应不小于100mm，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。4、检查补口的外观，热收缩套表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现晚，热收缩套周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。5、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。6、对补口后热收缩套的粘结力进行检验，在管体温度为25度±5度时的剥离强度不小于50N/cm。每100个补口至少一个口，如不合格，应加倍抽测。二、补伤1、对小于或等于30mm的损伤，采用补伤片修补，补伤片的性能应达到对收缩套的规定，补伤片

8、的剥离强度应不低于35N/cm。2、修补时要除去损伤部位的污物并打毛，然后将损伤部位修成圆形并倒成钝角，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于10mm。贴补时，要注意用辊子排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。3、对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物并打毛，然后将损伤部位修成圆形并倒成钝角，然后贴上补伤片，最