十七届六中全会精神

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1、基于Pro/E的冰箱制冰盒模具设计摘要：以冰箱制冰盒塑件的模具设计为实例，阐明Pro/E软件及外挂EMX简单易学易用，功能强大，能够提高产品及模具的研发效率，实现模具的三维设计，缩短设计和制造周期，提高产品设计准确性，降低设计成本。关键词：冰箱制冰盒；细水口模具；Pro/E；EMX;随着现代工业的发展，传统的模具制造已无法满足要求,模具CAE/CAD/CAM是一项改造传统模具生产方式的高科技、高效益的系统工程，而使用基于特征的参数化造型Pro/E软件,使用方便、参数化特征造型、统一数据库、系统全相关、功能强大，其造型效率明显超过其它传统造型方法，从设计到加工制造已全

2、面集成，是一套CAE/CAD/CAM软件的代表产品，非常适合模具的设计和加工。1塑件的工艺性分析本设计中的产品制冰盒是冰箱中用来制作冰块的部件。外形尺寸为270mm×70mm×70mm，如图1所示，制冰盒有两排共十个槽，左端有一个印有箭头的筋，筋的两边是凹槽，通过拧动筋可以控制整个制冰盒的旋转，右端有一个卡槽，当箭头转到锁的字样时，卡槽卡住冰箱内结构，制冰盒被锁定，无法从冰箱内取出，当向右转时卡槽与冰箱内结构脱离，即可便捷的取出制冰盒。当用户需要清洗时可简单的进行拆卸与清洗。图1冰箱制冰盒模型制冰盒材料为聚丙烯（PP），收缩率为1.5%。塑件的技术要求为：外表平整、

3、光滑，无毛刺、裂痕等缺陷，安全无毒。2基于Pro/Engineer的模具设计由于该零件体积较小，生产批量较大，从经济性因素考虑，应采用一模多腔结构。又由于零件结构不规则且需要侧向抽芯，综合考虑模具结构复杂程度和制造成本，最终确定该模具型腔采用一模两腔。型腔布置如图2所示，图2动模及滑块三维图从1图可以看出，产品把手部分属于外观，且有凹槽，为了能保证产品外观及简单分模，将这两个凹槽中空的部分制作成滑块，由于1处和2处结构之间的缝隙很少，就需要用很小的刀具加工，这样加工效率会降低，同时对刀具的损坏程度会加重。用分型面做体积快把这两处单独分离出来，作为镶芯单独加工。这样即

4、有利于加工又能保证局部的精度要求，同时节约成本，提高生产效率。2.1分型面的创建分型面的设计是模具设计中最重要的一步。它的位置选择及形状设计是否合理，不仅直接关系到模具的复杂程度，也关系到模具制件的质量、模具的工作状态和操作的方便程度。因此分型面的选择是一个比较复杂的问题。它受到塑料件的形状、壁厚、尺寸、尺寸精度、嵌件位置以及模具的几何形状、顶出方式、浇注系统的设计等方面的影响。设计分型面应遵循的几条原则：（1）有利于脱模（2）有利于侧向抽芯（3）有利于成型零件的加工制造（4）不影响塑件外观质量，如四角和边缘，由分型面造成的飞边应容易修正清除（5）不影响塑件的尺寸精

5、度，精度要求高的塑件如果被分型面分割，会由于合模不准确，造成尺寸上的误差（6）有利于浇注系统的设计创建分型面应注意的几点：（1）分型面不能自身相交（2）分型面必须和与分割的模块或模具体积块完全的相交（3）分型面应尽量简单，避免采用复杂形状以免造成配合不良造成溢料现象和二次加工的难度（4）分型面尽量和流料的末端重合，以利于排气结合制冰盒的形状和结构特点，将十个制冰槽的上端面定为主分型面，左端两个凹槽为侧分型面，以便于模具制造及塑件充模。2.2模具成型零件设计先把1、2处镶芯分割出来，然后利用已经创建好的型腔分型面和侧向抽芯分型面把镶块（core，cavity）和滑块分

6、割出来，先拆出侧型芯体积块，型芯滑块的顶端深入到制冰盒左端的凹槽内以成型凹槽内中空的部分，再把上下镶块分割开来，最后把1，2镶芯、滑块、镶块5个体积块一同抽取出来，得到实体零件。2.3斜导柱抽芯机构的设计把滑块从塑料制品成型位置抽到不妨碍塑料制品脱出的位置，即型芯在抽拔方向的距离称为抽芯距。抽芯距等于塑件上孔的深度+（2-3mm），如图3所示图3滑块与斜导柱二维剖面图S=HtanαS---抽芯距（mm）H---斜导柱完成抽芯距所需的行距（mm）α---斜导柱的倾斜角，一般取15-20°确定滑块及斜导柱尺寸的方法如下为：先测出滑块抽芯距，本产品的抽芯距为20mm，再根

7、据斜导柱的倾斜角确定行距。2.4浇注系统设计考虑到产品的外观，产品侧面不允许留有浇口痕迹，所以将该模具定为三板模，一模两腔。综合考虑塑料的流动性和产品的顺利填充，流道布置形式采用平衡式分流道，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。如图4所示。采用点浇口。当熔体通过面积较少的浇口时速度突然（这里要求突然而不是逐渐）增大，粘度降低，有利于充模，而且点浇口的面积小，能在脱模时分断，便于自动操作，塑件外观浇口痕迹很小。图4定模三维图2.5模架设计本模具的模架直接从EMX中调取即可。利用标准模架库,减少了模具标准件的绘制,提高了效率。Pro/E的外