炼油催化剂的新技术

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1、硫化物催化剂的STM照片MoS2的层状结构催化剂活性组分晶粒大小对加氢活性的影响滴溜床加氢催化剂活性的影响因素氢气均匀分布与传质液体物料的均匀分布增强反应分子在催化剂孔内的扩散催化剂活性组分的最佳分布齿球形催化剂载体制备技术及催化剂北京高新利华化工有限责任公司采用新颖的齿球型载体和独特的催化剂制备技术，研制开发生产的新型齿球形催化剂，该类型催化剂2002年8月率先在大庆石化分公司炼油厂两套35万吨/年柴油加氢装置，取得优异的效果。齿球形催化剂拥有加氢活性高、处理负荷大、初始反应温度低，催化剂的机械性能好和使用寿命长等优点。各种工业催化剂图片齿球催化剂三维图齿球形催化剂的

2、技术优点不同载体外表面积比较条形三叶草形齿球形相同尺寸11.251.32相同体积11.72.1催化剂当量直经计算对于研究固定床反应器的气液固三相反应动力学，传质阻力的重要影响参数为当量直径，当量直径越小，越有利于消除传质阻力。当量直径定义为与颗粒体积相等的球体直径，假设相同的外切园尺寸球直径为D，那么各种催化剂当量直径如下:（条的长度为直径5倍）条型Ds=1.364D三叶草Ds=0.91D齿球Ds=0.645D齿球形催化剂优点齿球形催化剂外比表面积大，外扩散传质的速度快，催化反应速度快，活性高，催化剂处理负荷大。反应温度低，催化剂结焦慢，催化剂使用寿命长。齿球型加氢精制

3、催化剂颗粒尺寸均一，催化剂床层均匀，达到密相装填的效果。催化剂床层孔隙率大反应器压差小，解决了反应器内催化剂床层的阻力和压力的均衡性问题，循环氢能耗低。齿球催化剂具有球型催化剂的优点，受力均匀，具有高抗压强度，不会产生催化剂床层容易塌陷，消除催化剂架桥而产生沟流和局部过热，减少催化剂结焦，延长催化剂使用寿命。催化剂具有装填容易，操作简单，装填均匀，装填时不易粉化，避免由于装填的不均匀而对催化剂使用造成不良影响。齿球型催化剂强度高，催化剂不易破损，因此催化剂再生破损率低。齿球型催化剂工业应用实例★DZN加氢裂化预精制催化剂于2008年8月在大庆石化公司炼油厂120万吨/年

4、加氢裂化装置上工业应用。和FC-16B加氢裂化催化剂配合使用，齿球型预精制剂50吨填装反应器上床层。新型催化剂有效降低了反应温度，节约冷氢量。★DZCII－1裂解汽油二段加氢催化剂于2003年8月和11月分别在大庆石化分公司化工一厂BG2和BG1单元裂解汽油二段加氢装置工业应用。该剂抗结焦能力强，床层压差比以前所用五种催化剂降低60％，催化剂温升小，运行6年没有蒸汽吹扫和再生。DZCII－1加氢催化剂于2008年5月在抚顺22万吨乙烯装置投入使用，催化剂性能极佳。★DZG-10汽油加氢催化剂于2004年10月分别在大庆石化分公司炼油厂32万吨/年汽油加氢装置和中石油天津

5、石化分公司16万吨/年焦化汽油加氢装置上工业应用。该剂在大港加工纯焦化汽油，结焦状况明显改善，床层压降低、温升小、再生周期显著增长，产品质量优异。★DZD-1柴油加氢精制催化剂于2002年7月在大庆石化分公司炼油厂两套35万吨/年柴油加氢装置工业应用，工业运转数据证明DZD-1加氢精制催化剂具有良好的加氢活性、操作稳定性和高处理负荷，是优良加氢精制催化剂。★齐鲁石化胜利炼油厂150万吨/年渣油加氢装置中脱金属保护剂载体★青岛炼化加氢裂化预精制催化剂2009年10月开车，催化剂为齿球型FC-40催化剂★杭州炼化柴油加氢改质于2009年4月开车，其中精制催化剂为齿球型FH-

6、98B催化剂，降凝催化剂为齿球型FC-20B催化剂裂解汽油二段加氢催化剂(DZCII-1)催化剂（DZCⅡ-1）要求原料指标及工艺参数指标1原料油指标馏份C6~C8（其中C5≤1wt%，C9≤5wt%）溴价＜40gBr2/100g油双烯＜4.0gI2/100g油硫＜300ppm2工艺参数指标液空速≤4.0h-1氢油体积比300~500：1反应压力≥4.0MPa反应器入口温度200~280℃氢气纯度≥85%3催化剂（DZCⅡ-1）保证产品指标催化剂初次再生周期≥0.5年催化剂寿命≥3年产品双烯≤0.1gI2/100g油产品溴价≤0.5gBr2/100g油产品总硫≤1.0p

7、pm大庆石化公司化工一厂BG2车间12.5Mt/a裂解汽油二段加氢精制装置应用不同催化剂运转周期比较齿球形催化剂在节能降耗方面的技术优势反应温度低，预热负荷低；床层压降低，循环氢能耗低；反应负荷大，减少装置扩能的设备和催化剂投资；催化剂运转周期长，66个月没有撇头和再生，节约催化剂撇头、反吹以及催化剂再生期间所需的氮气、蒸气、氢气和不合格原料等等；增加装置的开工时间，装置加工能力扩大，效益显著提高，催化剂成本低。效益评估计催化剂减少再生带来的经济效益：（1）年节约检修费用效益60万元/年（2）节省物料损失17.4万元/年（3）节省公用工程