消除焊接螺母牙形缺陷

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1、消除焊接螺母内孔缺陷发表人：张黄小组名称：焊接螺母改进小组合肥合力工程车辆有限公司QC活动交流资料小组简介小组名称焊接螺母改进小组成立日期2004/9/22组长韦业武小组人数4顾问方庆小组类型现场型小组成员序列姓名性别职务本课题参与度1韦业武男科长2张黄男铆工3汪新生男电工4张大会男铆工一、选题理由自从焊接螺母技术引进以来，螺母内孔的牙形瘦、烂牙、不清洁、止通规测量不合格等缺陷较为普遍，导致大量的返修，用户反映强烈。公司质量方针以人为本　用户至上　科学管理　持续改进理由一：理由二：公司采取多种解决办法

2、，如邀请唐山松下技术员、调整工艺参数以及罚款等，但都未能消除存在的缺陷理由三：消除焊接螺母内孔缺陷课题目标一、选题理由牙瘦、烂牙、不清洁、止通规测量不合格手制动器焊接螺母焊接螺母碰焊机上电极U形支架上电极碰焊示意图二、现状调查缺　陷数量累积％牙形瘦5059%烂　牙2285%清洁度差1299%螺纹规检查不合格1100%调查５０件缺陷排列图221215099%100%85%59%01020304050607080牙形瘦烂　牙清洁度差螺纹规检查频数(次)0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%n=85累积百分比焊接螺母缺陷统

3、计二、现状调查正常牙形瘦“牙形瘦”示意图：“烂牙”示意图：牙形角变小，且左右不对称，牙形高度降低正常烂牙牙形缺损三、原因分析分散型收集整理导致牙形瘦的原因人料法操作工心里故障(焊接后脱落)电流调整大各参数调整的作用不清楚回丝方法不当(手枪电钻回丝)钢板表面氧化皮技术引进缺少工艺验证和试验未明确性能标准参数调整不当钢板表面锈蚀速度过快参数调整大参数调整大试调无验收标准参数调整不当四、要因确认一.正交试验设计1.试验目的：选择最小的螺母变形和适宜的焊接强度2.试验指标：a.变形以螺纹通规通过为好,其次是螺栓通过；b.强度越高越好因子水平1水平2水平

4、3焊接电流（A）495255通电时间（周波）51015电极加压力（N）0.140.160.18钢板表面质量无氧化皮有氧化皮轻度锈蚀3.确定因子与水平：5.选择正交试验表：L27(43)备注:电流与通电时间有互交作用运用正交试验辅助查找真因四、要因确认试验号焊接电流(A)通电时间(周波)电流与时间交电极加压力(MPa)钢板锈蚀焊接强度N*m变形程度评分149520.14无氧化皮60O90249520.16有氧化皮60O90*551520.14轻度锈蚀140Y*8026551520.16无氧化皮105Y*8027551520.18有氧化皮145Y*

5、80水平1740785655750660(无)水平2790720780710755(氧)水平3685710780755800(锈)极差R10575125※45140※计算分析:1.极差R=140最大，最好是锈蚀，其次是有氧化皮，最差是无氧化皮;2.极差R=125较重要，说明焊接电流和通电时间互交明显。3.压力R=45最小，即表明影响不显著。四、要因确认计算分析结果:接焊电流通电时间接焊电流1（50A）接焊电流2（52A）接焊电流3（55A）通电时间1（5周波）9310068通电时间2（10周波）7310080通电时间3（15周波）807780焊

6、接电流和通电时间互交搭配表接焊电流2（52A）通电时间1（5周波）通电时间2（10周波）轻微锈蚀加压力0.14加压力0.16加压力0.18四、要因确认试验号焊接电流(A)通电时间(周波)电加压力(MPa)钢板表面质量焊接强度N*m变形积分34950.18轻度锈蚀100O100649100.18轻度锈蚀120O100105250.14有氧化皮100O100115250.16轻度锈蚀90O100125250.18无氧化皮90O1001352100.14有氧化皮135O100195550.14轻度锈蚀100O100直观分析：分析结果:常用材料表面为有

7、氧化皮钢板，所以序号10和13可以采纳四、要因确认二.查找真因在试验测量中的意外收获：在测量过程中，发现有部分螺纹仅入口处变形，螺纹规通不过，因此我们对碰焊头端面进行改进（如图），这样可以减少螺纹入口处的受热变形，试验证实这个改进是成功的。螺纹受热易变形，螺纹规通不过平面改进为凹面受热区避开螺纹处四、要因确认二.查找真因在准备过程中的意外收获：1.发现一直使用的焊接螺母外形尺寸小，是不合格品。这个发现加上正交试验的结果,使导致缺陷的真因显现出来。壁薄，四角强度低合格品不合格品四、要因确认二.查找真因2.发现定位销具有防飞溅作用，但以往生产中没有

8、起到这个作用；另外，定位销与螺母要求绝缘，但以往却存在通电现象。“牙形瘦”的真因：螺母外形小“烂牙”的真因：螺母外形尺寸小和未正确使用定位销这个发现为