《机械检验员培训》ppt课件

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1、机械检验员培训前言来料检验主要是为生产服务的组织，其目的在于按标准检验原材料是否符合要求，从而剔除那些不符合要求的物料，确保物料质量达到标准规定的技术要求。因此，来料检验是品质部门的核心组成部分，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。存在的价值和意义在哪？一、概述来料检验员根据来料检验的程序进行物料的包装、外表、规格型号、性能参数、工程尺寸、各种试验、试装等要求符合性检验，确保物料合格入库。二、工作内容（即工作步骤）明确质量要求和检验标准整理、反馈测量、对比、试验判定、记录区分、处理根据产品图纸、标准、检验规范、明确检验的项

2、目及要求、抽样方案及判定依据。规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和结果同标准（检验规范）比较，确定是否符合质量要求。规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和的结果。记录检验结果。根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理、区分。对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。记录所测得的数据，经过整理、统计，按规定程序向品质部门进行质量信息反馈供应商送货来货核实通知品质部紧急放行检验入库确认挑选车间使用退货次品跟踪通知仓库次品仓库报废三、检验流程图：仓库生产检验四、检验员的职责：a)执行检验规范和图纸要求

3、进行检验工作；b)标识和记录进料检验的情况；c)填写到货单；d)反映检验中的异常和质量事故；e)保管计量器具、量规、塞规等检验工具及样品；f)协同品质部对供应商的评估；五、正常检验一次抽样方案表来料数量抽检数判定准则50个以下抽检3≥1个不合格则判不合格50——200抽检5≥2个不合格则判不合格200——500抽检13≥3个不合格则判不合格500——1500抽检20≥5个不合格则判不合格1500——3000抽检50≥6个不合格则判不合格3000以上抽检50≥6个不合格则判不合格六、正常检验一次抽样方案表1、尺寸检验依据机械

4、图纸1.使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色2.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；3.零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；4.热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；5.表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、

5、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等6.表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；7.去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。2、外观检验方法外观缺陷类型缺陷所处表面类型允许范围A级表面B级表面C级表面基材花班金属表面不允许不允许S总≤被测面积的5%浅划痕所有表面不允许L≤50×0.4,P≤2P≤5深划痕所有表面不允许不允许不允许凹坑非拉丝和喷砂面不允许直径≤0.5，P≤2不限制凹凸

6、所有表面不允许不允许直径≤2.0,P≤5抛光区金属表面不允许不允许S总≤被测面积的5%烧伤拉丝面不允许不允许不限制水印电镀、氧化不允许S≤3.0,P≤1不限制露白镀彩锌不允许不允许S≤4.0，P≤3修补喷塑、电泳漆不允许S≤3.0,P≤2S总≤被测面积的5%颗粒所有表面不允许直径≤1.0，P≤2直径≤3.0，P≤5挂具印所有表面不允许不允许不限制图文损伤印刷图文不允许不允许不允许色点所有表面S≤0.3,P≤2L≤50S≤0.5,P≤3L≤50S总≤被测面积的2%露底电镀不允许不允许不允许注S为单个缺陷面积（mm2），P为缺

7、陷数量（个），L为缺陷长度或间距（mm）七、对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：八、检验容易忽视的几个问题1、包装弹簧、丝杆、光轴2、表面（油漆）光路车间的亚光要求、组合台车间的钣金拷油漆、游标头、塑料件3、毛刺、回丝投影的钣金件，组合台板金件九、基本测试：游标卡尺：01234567890012345678910游标尺主尺外径测脚深度窄片内径测脚被测球体锁定旋钮两条零刻线的间距等于各测量点的间距测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数.一般使

8、用的是精度为0.02mm的卡尺(游标尺上标有50个等分刻度)。（有0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm四种）人眼所能辨别的只能到0.02mm,0.01mm的只能用千分尺测量。用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量；如没有对齐则要记取零误差