钢结构构件焊接技术要求及焊接技术

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1、.钢结构构件焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受

2、潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。15、焊接完毕，

3、焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。..2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出原因，订出措施后返修，裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再清除、焊补。4、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理

4、之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内容进行检查。2、检查工作内容：①焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量；②焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法；③焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。五、安全操作技术执行《焊工安全操作规程》六、焊后工作1、焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。2、填好交接班记录。..现场安装手工电弧焊焊接技术一、本章适用于普通碳素结构钢（GB700—800）优质碳素结构钢（GB699—88），低合金

5、高强度结构钢（GB1591—94）的手工电弧焊二、焊接材料1、焊条应符合国家标准，（碳钢焊条GB5117—85，低合金钢焊条GB5118—85）并有制造厂的合格证明书，如无合格证书，应补作焊条化学成份分析及机械性能试验，确定其合格后方可使用，严禁使用不合规定和来路不明的焊条。2、焊条的烘干应严格按下列方法进行：①酸性结构钢焊条（如E4303[J422]、E4301[J423]、E4313[J421]、E4320[J424]）受潮时，可在75℃—150℃烘干1—2小时，一般情况下允许不烘干。②碱性低氢型结

6、构钢焊条（E4316[J426]、E4315[J427]、E5016[J506]、E5015[J507]）在使用前，经350—400℃烘干1—2小时，后放在100—150℃的保温箱内，随烘随用，焊条不允许多次重复烘干。3、焊条使用和保管应按以下规定：①车间领取的酸性结构钢焊条和碱性低氢结构钢焊条应分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外应贴有标签，以免错用。②碱性低氢结构钢焊条在进行烘干处理之前不得去掉塑料袋，不可散装存放。三、焊接规范1、根据产品图样、工艺文件或标准选用焊条，如无具体要求时，低碳钢的焊接可选

7、用E4303[J422]型焊条，中碳钢和低合金钢的焊接选用强度相当级的碱性低氢型焊条。..2、直径的选择根据被焊件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件而定。①根据被焊件厚度选择焊条直径，见表10-1表10-1根据被焊工件厚度先焊条直径被焊工件厚度（mm）≤1.5234—78—12≥13焊条直径（mm）1.61.6—22.5—33.2—44—54—5.8②带坡口多层焊时，首层用Ф3.2—Ф4焊条，其他各层用直径较大焊条。③立、仰或横焊，使用焊条直径不大于Ф4。④焊接中碳钢或低合金钢时，焊条直径应适当的比焊

8、同规格的低碳钢小些。3、焊接电流选择①焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。②焊接电流与焊条直径有关，选择电流（I）可按近似公式计算：I=Kd式中d—焊条直径K—系数，K值按焊条直径选择，见表10-2表10-2不同焊条的K值焊条直径(mm)1.62—2.53.24—5.8K值15—2520—3030—4040—50③焊接电流也可查表选取，见表10-3表10-3焊接电流的选择焊条直径1.62.02.53.24.05.05.8..(mm)酸性焊条