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1、实用文案冲压工艺基础23.3.37冲压过程中造成凸模、凹模非正常磨损的原因是什么?冲压过程中造成凸模、凹模非正常磨损的原因是:1)材质选择不好.2)淬火硬度不够.3)模具安装上下不同心.4)模具导向零件的刚性不足,导向精度差.5)凸、凹模有倒锥现象.6)凸模进入凹模太深.7)凸模、凹模之间不清洁,有杂物.8)压床中与模具中心不重合.9)压床精度不高或中途发生故障.3.3.38在冲孔时凸模折断或凹模堵塞胀裂的原因是什么?在冲孔时凸模折断或凹模堵塞胀裂的原因是: ⑴凸模材料、加工或热处理不全要求.⑵凸模与凹模不同心
2、或固定座松动.⑶搭边或压料力太小.⑷废料没有及时清除.⑸凸模或凹模刃口变钝.⑹废料孔有倒台或倒锥.3.3.39怎样预防凸模凹模刃口啃刃?预防凸模凹模刃口啃刃的方法有:⑴及时检修模具(如:刃口磨锋、导向部位调整、螺钉坚固等).⑵正确安装模具.⑶压床台面和滑块平面的平行度及导轨间隙要符合要求.⑷要精心调整模具.⑸及时清除废料和清洁模具.⑹防止双料或两片以上坯料叠冲.3.3.40为什么说冲压生产完成后冲压尾件要留在模具内?冲压生产完成后冲压尾件要留在模具内的原因是:⑴为检查模具状态或修理模具提供依据.⑵为下一次生产调
3、试提供样件.⑶保护模具的工作面.3.3.41拉延过程中的润滑目的是什么?拉延过程中的润滑目的是:⑴降低材料与模具间的有害磨擦系数,从而使拉深力降低.⑵提高材料的变形程度,降低了极限拉延系数,减少了危险断面处的材料变薄,从而减少了拉延次数.润滑后模具,易从模具中取出零件.⑶保证了零件的表面质量,不致使零件的表面擦伤.⑷可有效地将模具冷却,预防粘膜瘤的出现,以防零件表面划伤.⑸可有效保护模具的工作部位,延长模具的使用寿命.3.3.42怎样使用润滑剂?常用的润滑剂有哪几种?在拉延使用润滑剂时,一般是在凹模和材料之间加
4、润滑剂,有时在制件易开裂的部位,在压边圈和材料之间加润滑剂.标准文档实用文案常用的润滑剂不如下三种:⑴锭子油43%、鱼肝油8%、石墨15%、油酸8%、硫磺5%、肥皂液6%、水15%;⑵锭子油33%、硫化蓖麻油1.6%、油酸5.5%、鱼肝油1.2%、白垩粉45%、苛性钠0.1%、水13.6%(主要用于单位压力大的零件拉延);⑶肥皂液20%、水80%(主要用于球形的拉延).3.3.43冲压件产生毛刺的原因是什么?冲压件产生毛刺的原因是:⑴冲裁力间隙太大太小或不均匀.⑵模具工作部分刃口变钝.⑶材料厚度不合要求.⑷模具
5、没有调整到位等其他原因.⑸凸模进入凹模太深.3.3.44冲压件产生翘曲变形是什么原因?冲压件产生翘曲变形的原因是:⑴凸模凹模之间的间隙过大.⑵凹模刃口带有倒锥.⑶压料器与制件压料面太小或无压料器.⑷压料器的压料力太小.⑸板料不平或模具工作部分不异物3.3.45冲压模具在使用后应做哪些工作?冲压模具在使用后应做以下工作;⑴模具上的油污及铁屑擦试干净,清理模具里的废料.⑵调整工和模具保管员检查模具的技术状态和模具的清洁度.⑶检查员’调整工和模具保管员在模具传票上签字.⑷将尾件放入模具里并放好存放限制器.⑸合模’拆卸
6、压紧螺栓,模具入库并按要求定置摆放.⑹收好托杆和压板螺栓入柜,以备下次使用.3.3.46模具在安装后如何进行调整?模具要安装后应精心调整;⑴首先确认模具是否安装到位,然后再按操作规程工作.⑵对于修冲类的模具,调整时应注意在下死点观察限制器与上模的距离,以制件的边和孔冲下为准,不应调的过深.⑶对于拉延类和整形类的模具,应注意闭合高度和压印标记是否到位,在调试过程中,应一点一点的调,否则就有可能压坏模具.3.3.47模具在使用过程中如何维护?模具要使用过程中操作工应及时清除废料’及时涂抹润滑剂,模具导向部位及时加
7、润滑油润滑若发现制件有质量问题或模具不异常时,及时停机检查或通知调整工解决.模具调整工应按规定巡视现场,及时纠正违章操作行为,发现问题及时排除,指导和督促操作工正确使用模具.3.3.48在压床上检修模具应注意什么?在压床上检修模具应注意以下几点:⑴确认压床必须处于停止状态.⑵在上下模之间对称地放好安全栓.⑶将模具擦拭干净.⑷检修模具时应穿戴好防护用品.⑸依据制件存在的问题和模具的状态来检修模具.标准文档实用文案⑹检修完毕,要清除模具里的异物并清洁模具,加注润滑油和润滑剂.⑺模具要经过试冲调整,合格后再交付使用.
8、3.3.49模具检修的方法和步骤是什么?模具检修的方法和步骤是:⑴依据模具传票所记载的内容和巡检记录来检修.⑵模具在检修前,一定要将模具擦拭干净.⑶全面检查模具,包括工作、定位、导向部分,随时记录.⑷按检查出来的问题,确定冲模的拆卸部位.⑸拆卸时使用的工具必须保证不损伤模具零件,尽量使用专用工具,做到不需要拆卸的部位尽量不拆卸,拆卸时要做好记号和拆卸顺序.⑹制定修理方案(如:更换零件、
