特殊焊接与热切割作业安全技术

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1、第八章特殊焊接与热切割作业安全技术主讲：邢建章职称：工程师E-maiI:xingjz55@sohu.com第八章特殊焊接与热切割作业安全技术第一节化工及燃料容器、管道的焊补作业安全技术化工及燃料容器(如桶、罐、槽、柜、箱、塔等)和管道在使用过程中一直受内外介质温度、腐蚀、冲击和应力的作用，在材料或焊接缺陷影响下，容易产生裂纹或穿孔，所以要经常检修或抢修。应注意在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取切实可靠的防火、防爆和防毒等安全技术。一、置换焊割与带压不置换焊割化工及燃料容器和管道的焊补，目前主要有置换焊割和带压不置换焊割两种方法。凡利

2、用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为焊割，或称焊割作业。1．置换焊割置换焊割就是在焊补前用水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道内的可燃气体或有毒有害气体的含量符合规定的要求，从而保证焊补作业安全。置换焊割是一种比较安全的办法．在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能焊，且叠焊割后还需再置换，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。2．带压不置换焊割带

3、压不置换焊割，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定的连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，程序少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛。二、发生爆炸火灾的原因①正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气

4、体互相串通，进入焊补区域。②在焊补过程中，周围条件发生了变化。③焊接焊割前对容器或管道内外气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或焊割点周围存在着爆炸性混合物。④焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。⑤在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。⑥生产系统放料排气遇到火花。⑦焊割预热引发易燃易爆介质燃爆。三、置换焊补的安全技术措施1．划定并隔离焊割区为便于加强管理，厂里和车间内可划定区域，使焊补工作集中在划定焊割区。凡可拆卸并有条件移动到划定焊割区焊补的物件，必须移至圈定焊割区内焊补，从而减少在防爆车间或厂房内的焊割丁

5、作。划定焊割区必须符合下列要求：①室内的划定焊割区与防爆区均应与生产现场隔开，不能有门窗、地沟等与之串通。②生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时．司燃气体或蒸气不能扩散到焊割区，③无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备、管道12m以上。④划定焊割区内禁止使用各种易燃物质。⑤作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。⑥要常备足够数量的灭火工具和设备。2.确保可靠隔离现场检修补焊，要确保先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备(特别是生产部分的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。

6、可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时严密不漏。在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。堵板的技术条件同样要符合国家标准。同时，还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。隔绝工作不可靠不得焊割。做好隔绝工作之后，设备本

7、身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。置换的方法要根据被置换介质与置换介质的密度而定，当置换介质比被置换介质密度大时，置换介质应由容器或管道的最低点送进，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的3倍以上。某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置换气体的密度相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。因此，置换的彻底性不能仅看置换介质的用量，而要以气体成分的化验分析结果为准。以水为置换介质时，

8、将设备管道灌满即可。4．彻底清洗容器容器及管道置换处理后，其内外都必须彻底清洗，不能留死角。因为，有些可燃易爆介质可被吸附在设备及管道内