[工学]冶金概论6连铸工艺

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1、第六章连续铸钢（ContinuousCasting）主要内容6.1连铸的优势6.2连铸机的类型6.3连铸机的结构6.4连铸工艺6.5连铸坯的结构及主要缺陷/12:00:35连铸的工艺流程由炼钢炉炼出的合格钢水经炉外精炼处理后，用钢包运送到浇铸位置注入中间包，通过中间包注入强制水冷的铜模—结晶器内。结晶器是无底的，在注入钢水之前必须先装上一个“活底”—引锭杆，同时也起到引出铸坯的作用，注入结晶器的钢水在迅速冷却凝固成形的同时，其前部与伸入结晶器底部的引锭杆头部凝结在一起。引锭杆的尾部则夹持在拉坯机的拉辊中，

2、当结晶器内钢水升到要求的高度后，开动拉坯机，以一定速度把引锭杆(牵着铸坯)从结晶器中拉出。/12:00:35连铸的工艺流程为防止铸坯壳被拉断漏钢和减少结晶器中的拉坯阻力，在浇铸过程中要对结晶器壁润滑。铸坯被拉出结晶器后，为使其更快地散热，需进行喷水二次冷却，通过二次冷却支导装置的铸坯逐渐凝固。铸坯不断地被拉出，钢水连续地从上面注入结晶器，形成了连续铸坯的过程。当铸坯通过拉坯机、矫直机(立式和水平式连铸不需矫直)后脱去引锭杆。完全凝固的直铸坯由切割设备切成定尺，经运输辊道进入后步工序。/12:00:35二流

3、连铸示意图/12:00:356.1连铸的优势钢的连铸：使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料（连铸坯）的铸造工艺。/12:00:35连铸的优势提高成材率。模铸84～88％，连铸95～98％。降低能耗。连铸省去开坯工艺的直接节能，以及由于提高成坯率和成材率的间接节能。连铸产品的均一性高、质量好。模铸锭凝固时间长，元素偏析显著。连铸坯断面小、冷却速度大、树枝晶间距小、偏析程度较轻。易于实现机械化自动化占地面积小、生产周期快、吨坯成本低。/12:00:35

4、6.2连铸机(ContinuousCaster)的类型按连铸机外形结构可分为：立式连铸机；弧形连铸机；立弯式连铸机；水平式连铸机；椭圆形连铸机按连铸坯断面可分为：板坯连铸机；方坯连铸机；圆坯连铸机；异形坯连铸机/12:00:35连铸机型a立式；b立弯式；c直结晶器弧形；d弧形；e椭圆形；f水平式/12:00:35连铸坯机型最大断面最小断面经常浇注断面板坯300×2640310×2500130×250180×700～300×1200大方坯600×600200×200250×250～450×450240×28

5、0～400×560小方坯160×16055×5590×90～150×150圆坯φ450φ100φ200～φ300异形坯工字型460×460×120椭圆型120×140管坯Φ450/φ100/12:00:35板坯↑圆坯↓方坯→/12:00:35连铸机台数、机数、流数台数。凡共用一个钢包（盛钢桶）或同时浇注几根铸坯的连铸装置，称为一台连铸机。机数。凡是具有独立的传动和工作系统，可独立进行正常工作的连铸系统，称为一个机组（一机）。流数。凡是不经切割而连续浇注一根长的铸坯，称为一流。每台连铸机所能同时浇注的铸坯总

6、根数，称为连铸机的流数。/12:00:356.3连铸机的结构以通用的板坯弧形连铸机为例，包括：钢包及回转台；中间包及中间包车；结晶器；扇形段（二冷段）；拉矫机；切割装置；引锭杆。/12:00:35/12:00:35钢包及回转台钢包作用：存储钢水，将钢水由精炼炉运送到连铸机上，在钢包底部设有Ar管进行吹Ar搅拌，起到精炼作用。钢包结构：钢包由钢包本体、滑动水口连接板、透气砖等组成。/12:00:35滑动水口由上座砖、下座砖、上水口、下水口、上滑板、下滑板组成，依靠滑板的滑动来控制注流大小。长水口用于钢包和中

7、间包之间，保护钢水浇注时不受二次氧化，防止钢流飞溅，对提高铸坯质量有明显效果。/12:00:35中间包中间包介于钢包和结晶器之间，它接受来自钢包的钢水，并向结晶器分流。其作用包括：稳定钢流，减少钢流的静压力和对结晶器中坯壳的冲刷；均匀钢水温度，促进非金属夹杂物上浮去除；多流连铸机由中间包对钢水进行分流；多炉连浇换包时起缓冲衔接作用。结构：由中间包本体、中间包盖、塞棒、中间包滑动水口组成。/12:00:35中间包挡墙挡墙：在中间包内设置的高出钢液面的墙称为挡墙。其作用为：隔离冲击区与浇铸水口区；形成循环流，

8、有利去处夹杂；减少死区，有利于钢水温度分布均匀。坝：设置在中间包内钢液面以下的障碍物。其作用：与挡墙配合起倒流，促进夹杂物上浮，达到精炼钢水的作用。/12:00:35中间包车中间包车作用：将中间包从预热位置运输至浇注位置，浇注完毕后，由浇注位置运回到预热位置的运载装置。同时浇注时起着支撑中间包的作用，浇注平台设两台中间包车，一台浇注，一台预热，可以快速更换中间包实现多炉连浇。/12:00:35浸入式水口浸入式水口用来防止钢液从