金属焊接切割作业安全技术培训

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1、金属焊接切割作业安全技术培训焊割作业劳动卫生与防护4概述1焊接与切割安全技术2电焊安全技术3焊割安全管理57目录焊接与切割概述气焊与气割电焊安全技术特殊焊割作业的安全要求焊割作业劳动卫生与防护焊接作业组织典型事故案例及事故原因分析概述职工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，焊接过程中会产生的有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰中毒）、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等疾病。此外还可能危及设备、

2、厂房和周围人员的安全，给国家和企业带来灾难。学习焊接切割安全技术的目的在于使有关人员掌握焊接操作的基本原理、操作安全及防护方法，严格执行国家标准《焊接与切割安全》GB9448-88及各项有关操作安全的规程，从而保证安全生产，避免事故发生。学习焊接切割安全技术的必要性焊接是通过加热或加压或两者并用，在采用或不采用填充材料的情况下，使分离金属通过原子间的结合而形成永久性连接，焊接一般可分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。一、焊接的实质二、切割切割是指把板材或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工件的过程，按其

3、加热方法大致可分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。概述第二章气焊与气割安全技术一、气焊与气割的概念1、气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生热量将工件于焊丝熔化，最终达成牢固接头的一种焊接方法。气焊属于熔化焊的一种。2、气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生热能并将金属氧化，再利用氧流将氧化物吹走，最终实现切割得方法。气割属于火焰切割的一种。二、气焊与气割的安全特点1、气焊与气割所应用的乙炔、丙烷、氢气、氧气等都是易燃易爆气体，氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等都属于压力容器。2、气焊与切

4、割都属于明火操作，如果在作业过程中，设备或安全设备存在缺陷，或者操作者违反安全操作规程，就有可能造成火灾甚至爆炸事故。3、气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上，在对镁、铝、铜等有色金属或其合金进行作业时，高温致使金属氧化物蒸汽挥发，特别是在密闭的空间内，容易造成操作者中毒。三、气焊与气割作业事故原因及措施1、焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠、铁渣等四处飞溅（较大的熔珠或铁渣能飞溅出5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就有可能发生火灾

5、或爆炸事故。措施：焊接切割作业时，将作业环境10范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟，下水道内有无可燃气体或液体，以及是否有可能泄露到地沟与下水道内的可燃易爆物质，避免由于焊渣、金属火星飞溅引起灾害事故。三、气焊与气割作业事故原因及措施2、在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内易燃易爆物品未清理干净，作业过程中乱扔焊条头，作业后未认真检查是否留有火种；措施：高空焊接切割作业时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应认真细致检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。三、

6、气焊与气割作业事故原因及措施3、气焊与气割工作过程中未按规定放置乙炔瓶，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔瓶的安全装置；4、气瓶的保管、充灌、运输、使用等过程中存在不足，违反安全操作规程；乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用过程中未及时发现与整改；措施：应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的储存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员进行专门的安全技术培训。三、气焊与气割作业事故原因及措施5、在补

7、焊燃料容器和管道时，未按要求采取相应的措施。在实施置换补焊时，置换不彻底，在实施带压不置换补焊时压力不够致使外部产生明火。措施：焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定补焊方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压，工作中应严格控制氧含量。要加强检测、注意监护，要有安全组织措施。四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法1、应判明火灾、爆炸的部位和引起火灾和爆炸的物质特性，迅速拨打火警电话119报警；2、在消防队员未到达现场之前，现场人员应根据引

8、起火灾或爆炸物质的特点，采取有效地方法控制火势的蔓延，如：切断电源、撤离事故现场的氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆炸的设备，正确使用灭火器材等；3、在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱；119四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法4、灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施；5、为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场；6、当气体导管漏气着火时，首先将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑