(企业管理)现场6S管理培训

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1、工厂部刘裕编制中文日文英文具体表现整理SEIRIOrganization定期处置不用的物品整顿SEITONNeatness金牌标准：半分钟内就可找到所需物品清扫SEISOCleaning自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSUStandardization规范化、明确每天的6S时间素养SHITSUKEDisciplineandTraining严守规定、团队精神、文明礼仪、持续学习安全SAFETYSafety发现隐患，及时消除。1、每天都忙死了，连吃午饭都没时间哪有时间推行6S；2、6S就是打扫卫生；

2、3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用；4、6S可以包治百病吗；5、6S活动看不到经济利益；6、我们是搞维修的，做6S是浪费时间；7、这个行业不可能做好6S；8、6S活动太形式化了，没什么实质内容；1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班员工情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延

3、误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；（整洁、效率、质量、成本、安全、形象）1)改善现场工作环境；2)提供一个安全的作业场所；3)塑造一个企业的优良形象；4)提升员工的素质：5)稳定产品的质量水平；6)提高工作效率降低成本；7)减少浪费的发生。目的：给员工提供一个干净、整齐、清洁的工作环境。目的：工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该摆放的东西。目的：使顾客有信心，易于吸引顾客，由于口碑相传，会成为学习的对象。目的：人人变成有素养的员工、员工有尊严

4、，有成就感、易带动改善的意愿。目的：任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质。目的：好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴、物品摆放有序，免去寻找。目的：人的浪费减少、场所的浪费减少、时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润要点：现场分析，发现问题，按照使用功能对现场进行区域规划；清楚不要物品，制定废弃物处理方法。调查需要物品的使用频率，决定日常用量。每天自我检查。现场物品放置准则确定置放场所1.生产线附近只能放真正需要的物品；2.放置场所的最适空间，可设定上下限报警红线；3.堆高标准一

5、般为120CM,高度超过120CM的物料，宜放置于易取放的墙边；4.危险品应在特定的场所保管；5.不良材料及原料辅材应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；6.无法按规定位置放置的物品，应设[暂放]标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。规定放置方法1.以物品形状和类型确定合适的放置方法；2.立体放置，提高收容率；3.尽可能按先进先出的方法放置；4.危险场所应用红白标识带隔离；5.放置方法的原则为平行、直角；6.清扫工具以挂式方法放置；7.移动工具箱应明确具体责任人8.必要时，设定物品负责人

6、以及物品明细表。划线定位方法类别颜色线宽(cm)线型通道线黄色7-10实线区域线黄色5-7实线出入口线黄色10虚线门开闭线黄色5-7虚线虎纹线黄、黑5实线定置线在制品黄色5实线作业台黄色5实线垃圾桶黄色5虚线常用工器具黄色5实线编织袋黄色5虚线暂放区蓝色5虚线隔离品红色5实线危险品红色5实线电脑蓝色3实线测试仪器蓝色3实线办公桌椅蓝色3实线茶杯蓝色3实线办公文件蓝色3实线成都制罐现场照片整顿要求举例1.应有生产区域布置总体规划,并画出规划图2.不同的生产线、工序应设牌标识3.仓库场地布置总体规划，物料

7、、物品放置应有总体规划4.区域划分应有标识物料架应有标识5.物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱6.工位摆放应整齐设备摆放应整齐7.工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划8.档案柜应整齐，有必要的标识抽屉应整齐，不杂乱9.员工应有员工卡10.要设置文件布告栏11.地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁举例：油脂品的颜色整顿要求：①首先要确实做好油品供应的3定；②按各类油品类别，决定不同的颜色；③放置场、零星存储缸、加油工具等，都定为同样的颜色；④各设备的加油口贴上同样颜色的贴纸。目的：让初学者也能准确

8、的给机械加油举例：现场定置化优秀案例1.规定例行清扫的内容：每日、每周的清扫时间和内容；2.清扫过程中发现不良之处，应加以改善，如：墙壁、天花板脱落；死角、擦拭不到的地方；地板破损的地方。3.清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念；4.配线、配管上部的擦拭；5.机器设备周围的清扫；6.转角处的清扫；7.日光灯内壁和灯罩的清扫；8.清扫用品本身保持清洁和归位。1.脏污是一切异常与不良的根源；2.电路板上的脏污，是短、断路的主因；3.机器上残留的切屑，会影响到