水上抛砂、打塑料板施工方案

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1、施工方案本工程的主要施工工序包括:水上抛填砂垫层、水上打设塑料排水板、水上铺设土工格栅。后期要施工的有吹填砂造陆、陆上打设塑料排水板。一、施工顺序和方法本工程的施工顺序:水上铺设土工格栅水上打设塑料排水板水上抛填砂垫层1水上抛砂垫层1.1施工工艺流程1.2砂垫层原材料规格质量必须符合设计要求,并经有资质的试验单位检验合格后方能使用。1.3设置RTK—GPS测量基站。设立现场水位站,专人报水位。沿砂垫层边线和定位船的定位边线上放设导标。1.4定位船定位定位船采用600t方驳和1m3反铲组成的工作船。定位船先沿导标粗定位,然后用GPS进

2、行精确定位。1.5砂垫层两侧抛砂袋埝1.5.1为了防止直接抛砂被海水冲刷,先在砂垫层断面边线外侧抛砂袋埝,砂垫层断面两侧砂袋要并行推进,砂袋埝要比砂垫层超长20m,砂袋埝顶宽1m,边坡为1:1,高度为砂垫层的厚度(1m)。1.5.2砂袋采用编织袋,由人工在砂船上进行装袋并封口。1.5.3抛填砂袋装砂袋船沿定位船停靠,用人工将砂袋抛至设计断面,每个断面定量抛填,抛填时由专人测水深控制抛填标高直至达到设计标高。1.6抛砂垫层1.6.1定位船定位:同上所述。1.6.2砂子运输及抛填抛填使用的中粗砂由龙口、绥中海运到现场,用200~300t

3、的铁驳倒运抛填。铁驳装砂到施工区域后,在适当的位置抛锚,慢慢靠近定位方驳,位置确定后根据抛砂标志,由人工配合反铲定点定量抛填,反铲斗入水距底面20~30cm时才能倾倒,边抛边扒平。铲斗入水深度应根据当时的水位确定,测量人员随时用水砣检查砂垫层标高。1.7断面验收砂垫层抛填每100m作为一个施工流水段,一个施工段完成后,要立即组织验收,砂垫层顶面宽度与顶面标高达到设计要求后,报甲方签认。1.8质量控制措施1.8.1测量控制点、施工导标要经常校核。1.8.2施工过程中施工人员要勤测水深、勤对导标。1.8.3砂垫层施工要掌握潮流和波浪对砂

4、粒产生的漂流影响,尽量选择平潮和无风天作业。1.8.4砂垫层要分段施工,施工段尽可能短,后道工序要紧紧跟上。1.8.5抛砂量要一次成型,以避免分层间夹有回淤的淤泥。1.8.6为防止水流冲刷,在两侧抛袋装砂埝后进行。1.8.7砂垫层顶面高程不高于设计高程0.5m,不低于设计高程0.2m,顶面宽度不小于设计宽度,每侧超宽不大于3m。1.9施工强度分析,船机配备水上抛砂垫层约为143000m3,自2007年3月5日(正月十六)开始施工至4月2日要完成1000m,工程量为71500m3,工作日按25天计算,最大日施工强度2860m3,砂容重

5、1.43t/m3,日强度为4100t。船舶载重按80%计算每天需要2艘2500t的自航驳运砂到施工现场。运输船舶每4天一个航次,需2500t自航驳2×4=8艘。倒驳船按每天3个航次计算,需配置300t自航驳4100÷0.8÷3÷300=6艘。还需配置定位船2艘,反铲挖掘机10台。2水上打塑料排水板在砂垫层抛出100m经验收合格后,开始打塑料排水板。2.1原材料检验购进的塑料板要有出厂合格证和技术性能鉴定书(原件),规格型号要与设计要求一致。外观质量与纵向通水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径

6、等主要性能、规格指标经有资质的试验单位检验满足设计要求的才能使用。同批次生产的塑料板每20万米进行一次抽样检验,少于20万米时至少抽查一次,不同批次的塑料板应分批分次检验。2.2水上塑料排水板正方形布置,板的间距1.0m,打设深度到-16m。2.3工艺流程2.4塑料排水板打设设备水上施打塑料排水板,需要抗风浪能力较强的打设船,以满足水上打塑料排水板的稳定性要求,从而保证打设的质量要求。打设塑料板采用600t方驳或自航驳,在驳船两侧各排列二台塑料板打设机。打设塑料排水板采用轻型门架式打设机,采用钢套管震动打设法,套管采用φ127圆钢管

7、,震动锤采用22kw振动锤施打。打设机在轨道上水平移动,根据塑料板打设间距要求,在打设架和方驳边缘设置塑料板打设间距标志,以确保塑料排水板打设正位。同侧两台打板机相邻距离要小于塑料排水板的设计间距,船两侧之间的打板间距应符合设计间距要求,这样船舶一次定位后,四台打设机可同时进行施打(打设机布置示意图见附图)。在驳船边缘设立工作平台,以满足人员操作。为了确保打设船的水平度,严格做好配重。塑料板打设机要牢固地焊接在驳船上,满足施工安全和水上施工的需要。驳船锚缆系统性能要良好,保证移船灵活、定位准确,定位后不会发生晃动,以使板位误差控制在

8、设计和规范的允许范围内。2.5打塑料排水板施工工艺及质量控制措施2.5.1打设船定位在船的定位轴线上用GPS打设2根轴线标,轴线标里程要准确,作为打板的起点。轴线标上安装灯标、贴上反光纸,方便夜间施工。在打设船上打板的横向起点位置立一

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