泵房围堰沉箱现浇施工方案

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1、编码:目录1.编制依据32.工程概况33.施工部署44.施工工艺流程45.施工方法46.冬季和雨季施工措施167.安全环保技术措施1824编码:泵房围堰沉箱现浇施工方案1.编制依据1)《水运工程质量检验标准》(JTS257—2008)2)《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268)3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)4)三期取水泵房施工围堰沉箱现浇相关图纸2.工程概况(1)工程概况三期取水泵房施工围堰主体采用现浇钢筋混凝土沉箱结构。围堰主体施工需在取水渠炸岩到设计标高(设计标高-7.0m)后进行。先

2、进行沉箱主体结构基槽炸岩,浇筑30cm厚垫层混凝土,后现场支立大片钢模板,吊安及绑扎钢筋,分段分层浇筑沉箱混凝土。工程所需混凝土由业主供应,混凝土罐车运至现场,由门机吊吊罐入模浇筑。(2)沉箱尺寸及主要技术参数三期泵房围堰共14个沉箱,分5种类型。其中2#与3#沉箱;4#与5#沉箱;6#与7#沉箱尺寸相同,各1个沉箱,1#沉箱8个。沉箱主要尺寸(单位m)沉箱型号高长宽底板厚隔墙厚前趾隔仓数1#11.517.49.20.550.251.382#/3#11.517.49.20.550.251.384#/5

3、#11.517.411.650.550.251.3126#/7#11.517.411.650.550.251.312(3)工艺概述24编码:为了节省资源,提高工作效率,沉箱现浇采用间隔跳打、单个沉箱水平分层浇筑的施工工艺。施工中,先浇筑1#沉箱,将1#沉箱从西往东编号为1~8,采取间隔跳打,先浇筑编号为1、3、5、7沉箱,再浇筑编号为2、4、6沉箱。然后将模板改造,浇筑2#和3#沉箱、待3#沉箱浇筑完成后,再依次浇筑1#沉箱第8个、4#和5#、6#和7#沉箱。沉箱编号见附件1施工总平面布置图。每个沉箱

4、分四层浇筑到顶,第一层高1.2米,第二、三、四层分别为3.43米。沉箱浇筑顺序见附件2。现场设置2台16t龙门式起重机在1#、2#、3#、4#、5#沉箱顶部进行1#、2#、3#、4#、5#沉箱模板支拆、混凝土浇注、钢筋就位作业等工序。6#和7#沉箱临时租用50t吊机进行施工。2台门机共用一条门机轨道,门机跨距35m,高20m,外侧轨道距离沉箱外肢3m布置。在门机轨道下面进行钢筋网片的绑扎以及模板临时存放(见附图1)。模板采用大型钢板拼制而成,外模大片吊装,内模整体抽芯;钢筋采用现场绑扎和在托架上绑扎成

5、钢筋网片的施工工艺;砼由业主搅拌站提供,罐车水平运送,龙门式起重机起吊吊罐入模的施工工艺。1.施工部署(1)施工进度计划沉箱现浇计划开始施工时间为2010年9月10日,计划完工日期为2010年1月20日,总工期为132天。(2)施工组织管理机构24编码:为行政关系线为质保关系线24编码:(3)资源配置①机械配备序号名称型号规格数量备注1龙门式起重机MH25016t/20kw2跨距35m高度20m2汽车吊QUY-50TC471013罐车2631B9m334振捣器Ø701.5kw65钢筋切筋机GJSY-1

6、610kw16钢筋弯曲机WJ-13kw17钢筋对焊机GJSY-25100kw19电焊机30KVA610配电盘HDX型2②人员配备序号工种数量工作内容1模板工10模板支立、拆除,模板改造2混凝土工6混凝土浇筑及养护3钢筋工20钢筋加工绑扎3电工1用电接电4塔吊工2操作龙门式起重机5普工6场地文明施工6安全员2负责现场安全工作③材料配置计划序号材料名称规格数量1混凝土C30F2506530方2钢筋750t24编码:1.施工工艺流程2.施工方法5.1施工准备(1)场地布置在施工前,拆除原护堤挡浪墙,从原护堤

7、道路修筑一条道路到达取水明渠底部,同时按照施工总平面布置图,将罐车通行道路、钢筋网片绑扎区、模板存放区硬化。24编码:将钢筋及钢筋加工机械提前运输至指定区域。(2)龙门式起重机布置铺设门机轨道,安装龙门式起重机。(3)素混凝土垫层浇筑本次沉箱垫层混凝土浇筑在基槽炸岩完成后进行。铺设素混凝土垫层前,基础按照设计要求开挖到-7.3m位置,超深部分要用素混凝土填平,保证岩石与混凝土垫层的良好结合。垫层顶面要平整,以保证沉箱钢筋保护层厚度,垫层用C30混凝土浇筑,浇筑厚度为0.3m。5.2模板设计5.2.1混

8、凝土侧压力的确定混凝土最大侧压力按中国港口工程技术规范推荐的公式计算,采用插入式振捣器时,其公式如下:Pmax=8ks+24ktV1/2h=Pmax/γ式中Pmax—混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)kt—温度校正系数;ks—外加剂影响系数,掺具有缓凝剂作用的外加剂时取1.2;V—混凝土浇筑速度m/h;γ—混凝土的重度(kN/m3),取24。温度校正系数温度℃5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55根据施工

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