燃气热风烤窑操作方案

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1、燃气热风烤窑操作方案HEATUPMANUALFORUSINGgas第1章概要熔窑是由两种主要材料构成：耐火材料和钢结构。烤窑是逐渐升高窑温直至达到正常工作温度的作业过程。本方案是以天然气为主燃气的烤窑方案。1.1定义烤窑期间，各种材料具有不同的膨胀系数：——钢结构：熔窑在计算和安装过程中考虑了钢结构的膨胀。通常，梁的一端是自由膨胀的，也可能使弹性结构，使其在膨胀过程中有一定的缓冲余地。——泥料：该熔窑的砌体部分是含有大量水份的浇注料和泥料组成的。因此，对砌体进行足够时间的干燥是非常必要的。——耐火材料

2、：我们要面对很多种类的耐火材料，每种耐火材料有不同的膨胀系数，在不同的温度区间，各种材料交错膨胀，必须在设计允许的范围进行及时的调整，使整个熔窑得到较均匀的烘烤效果。烤窑主要包括5个阶段：烤窑准备热风发生器烤窑升温，包括：——砌体升温——控制膨胀启动正常用作业喷枪（通常称之“过大火或接火”操作）热装窑出玻璃1.2安全该手册指出了熔窑烤窑期间可能出现的危险情况。烤窑作业必须由有经验的操作或相关人员来完成。这些人必须经过该项工作的培训，了解其中的危险。进行任何一项工作前，必须弄清烤窑手册中的要求和服从相关

3、的警示。烤窑期间，所有设备必须按启动和操作程序使用。电器设备必须绝缘。必须为相关人员留好通道。1.2.1保护设备建议对每种工作采取人身保护装备。——带有面罩的安全头盔——劳保鞋——隔热保护手套——棉质劳保服——高温服（饱窑操作人员）——防火看火镜保护装备必须清洁、状态良好且符合法律要求。建议不要带耳环、项链或其它金属物品。1.2.2安全设备1.2.2.1较危险的区域必须提供下列设备：——灭火设备（灭火器、防火毯……）——熔窑两侧提供消防水管网1.2.2.2特殊房间必须提供下列设备：——呼吸设备——洗眼

4、水设备——淋浴室——救助设备1.2.2.3所有操作人员必须清楚安全设备的位置和操作。安全设备哦应便于取到且方便操作。1.2.2.4风、水系统备有带阀门的支管，以防玻璃夜泄漏是紧急使用。1.2.3熔窑通道——未经许可的人员禁止进入熔窑区域。——整套走台、钢梯、护栏用于提供通往熔窑各层标高的通道，以方便监视、维护和维修。——所有通道不得阻塞。——熔窑和蓄热室区域的一些护栏可以移去，以便烤窑和热修期间的操作。烤窑结束后这些护栏必须重新安装。第2章初步检查和运转烤窑是熔窑开始生产前的最后一项作业，它是耐火材料

5、及熔窑寿命的关键之一。烤窑前熔窑所有周边设备必须准备就绪。并作全面的初步检查，主要项目如下：2.1管道确保管道已充分清洁（由管道清洁单位出具报告），以免可能的金属残留物防碍作业。气、水等管道的试压检查手动阀门的开闭情况2.2电气设备检查确认应急供电网络准备就绪检查电机旋转方向调整所有阀门和闸板的位置检查调整所有的传感器和执行器检查控制系统是否准备就绪换向闸板操作检查2.3熔窑材料检查要求的150吨回加玻璃料是否就绪（除铁，最大颗粒40mm），所需工具和回加玻璃送料器是否就绪。2.4润滑包好将在热状态下

6、工作的机械设备：用石墨油脂（或其他高温油脂）润滑好顶丝及拉条的丝扣。2.5熔窑出口确认供料道以后熔窑下游的所有设备已准备就绪。2.6烤窑设备工具检查松拉条与顶丝所需的设备和工具是否就绪。2.7其它检查所有风机。关闭所有池壁冷却风嘴的阀门。油喷枪预先定位后拆下，用纤维毡堵好喷枪孔。投料池水包打压试验拆掉各处的木支撑第3章烤窑准备3.1熔窑准备3.11胸墙部分用保温毡临时覆盖所有胸墙膨胀缝。3.1.2熔化部碹大碹上表面按设计要求完成保温工作，但碹顶部沿窑纵向需留出宽500mm的面积不保温，设置膨胀尺后用保

7、温毡临时覆盖。3.1.3小炉碹烤窑期间，火缝处临时用板砖或标砖盖好。把盖缝砖备于火缝旁边，以便最终封火缝时使用。碹顶也用轻质保温砖保温，但火缝处用陶瓷纤维毯盖好。3.1.4蓄热室碹整个蓄热室碹上表面按设计要求完成保温。碹顶留500mm不码，放置膨胀后用保温毡临时覆盖。把盖缝砖盖于火缝处。碹顶中央沟槽用陶瓷纤维毯盖好。3.1.5蓄热室-烟道-烟囱检查确认烟道、烟囱或蓄热室内无任何遗留物。3.1.6熔化熔池整个窑底的除铁所有胀缝必须检查，吸尘清洁，然后用胶带纸封好。投料池上安装烤窑燃烧器。用板砖上加盖陶瓷

8、纤维毯，纤维毯厚度50mm，容重不大于128Kg/m3，工作温度1260℃，用以密封投料口。可在料道端部设置烟囱，烟囱直径200-250mm，高3000mm。3.1.7烤窑前池壁顶丝的检查3.1.7.1熔化部的池壁纵向池壁顶丝应轻轻带紧。横向池壁顶丝用手带紧。3.1.7.2粘土大砖池底池底粘土大砖的顶丝应保持顶紧。3.1.8熔窑内部检查烤窑前熔窑内部的检查是非常重要的。以备弄清：铺面砖是否有上鼓。热电偶砖或鼓泡砖是否有移动。碹顶是否有大小头倒置现象。前后