工业炉砌筑工程施工及验收规范强制规定

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1、工业炉砌筑工程施工及验收规范强制规定2004年06月18日发布；　　　　　　　2004年08月01日实施1、总则1.0.4工业炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并应符合本规范和现行材料标准的规定。3.1材料3.1.6受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮。3.1.7不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。有防冻要求的材料，应采取防冻措施。3.1.8耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。3.2.11湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。干砌和墙时，砖缝内应以干耐火粉填满。3.

2、2.12不得在砌体上砍凿砖。砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁锤。泥浆干涸后，不得敲击砌体。3.2.20留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按规定填充材料。3.2.37具有拉钩砖或挂砖的炉墙，除砖槽的受拉面应与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地，不得卡死。3.2.40圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙的合门砖应均匀分布。3.2.42拱胎及其支柱所用材料，应满足拱胎的支撑强度及安全要求。3.2.46拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。不得在拱脚砖后

3、面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。3.2.50拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将搭砖的大小头倒置。3.2.54不得使用砍掉厚度1/3m以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。43.2.57吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。3.2.61在镁质吊挂拱顶的砖环中，砖与砖之间应插入销钉和夹入钢垫片，不得遗漏或多夹。销钉的直径和长度，钢垫片的长度和宽度，均不得做成正公差。钢垫片的穿销孔不得做成负公差。钢垫片应平直，没有扭曲和毛刺。3.2.64拆除顶拱的搭胎，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终拧紧之后进行。3.2.81每砌完一层砖格子后，应停

4、置24h。当温度高于20℃时，可停置16h。在泥浆凝结时期内，砌体不应受到振动。在砌筑上层砖格子时，应在下层铺设踏板。4.1不定形耐火材料4.1.3在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。4.2.2浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。4.2.10不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆除；承重模板应在浇注料达到设计强度70%以后，才可拆除。热硬性浇注料应

5、烘烤到指定温度之后，才可拆模。4.3.12炉顶“合门”处模板，必须在施工完毕停置24h以后才可以拆除。用热硬性可塑料捣打的孔洞，其拱胎应在烘炉前拆除。6.2高炉6.2.6炭砖必须在制造厂内进行预组装。预组装后的装砖应按顺序编号，并记入预组装图中。6.3.11砌筑砖格子以前，必须检查炉箅子和支柱。炉箅子上表面的平整误差，用拉线法检查时，不应超过5mm。炉箅子格孔中心线与设计位置的误差，不应超过3mm。47.1焦炉7.1.2焦炉砌筑必须在工作棚内进行。工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉准备的要求。7.1.9所有砖缝均应泥浆饱满和严密。无法用挤浆法砌筑的砖，其垂直缝的泥浆饱满

6、度不应低于95%。砌筑过程中必须认真勾缝，隐蔽缝应在砌筑上一层砖以前勾好。蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫后进行复查，对不饱满的砖缝，应予补勾。7.1.36炭化室跨顶砖除长度方向的端面外，其他们面均不得加工。跨顶砖的工作面，不得有横向裂纹。7.1.49同一炭化室的机、焦侧干燥床和封墙，不得同时拆除。8.1转炉、电炉、混铁炉，混铁车和炉外精炼炉一般规定8.1.1转炉、电炉、混铁炉和混铁车，必须在炉壳安装和试运转合格后，才可开始砌筑。砌筑应在炉子的正常位置（非倾斜的）下进行。砌筑前转动装置应固定，其电源应切断。8.2炼钢转炉8.2.9活炉底与炉身的接缝处的施工，必须符合

7、下列要求：1、活炉底水平接缝处靠炉壳和工作面应用浓的镁质耐火泥浆，中间应用与炉衬材质相适应的材料铺填平整均匀，并必须试装加压，经检查合格后，才可正式上炉底；2、安装活炉底时，炉身必须放正，炉底必须放平，并应保证有足够压力能将炉底和炉身顶严。接缝时必须将所有的销钉敲紧，并应将销钉焊接牢固；3、活炉底垂直接缝时，在炉底时接完后，必须将接缝内的填料仔细地捣实。4、接缝料未硬化前，炉体不得倾动。9.2加热炉和热处理炉9.2.10步进式（或推钢式）连续加热炉砌筑之前，其水冷梁系统必须做水压试验和试通水。步进式和热炉，其步进梁系统应做试运转。10.3