磺化反应釜安全检查表分析记录

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1、安全检查表分析记录工作岗位：氨基C酸生产车间设施名称：磺化反应系统分析人员：王兴民、孙群超、胡兆才、李红军分析日期：2014年8月13日序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措施LSR建议改正/控制措施1支架无变形设备损坏、物料泄漏损耗、人员灼伤每月检查一次155无裂缝设备损坏每月检查一次133无下沉设备损坏物料泄漏损耗、人员灼伤每月检查一次1552釜体外部无锈蚀罐体漏、物料损耗、人员灼伤操作工每月进行检查248及时维修罐壁未严重减薄罐体漏、物料损耗、人员灼伤设备管理人员每半年检测一次管壁厚度144及时更换内部搪瓷无脱落罐体损坏，

2、硝化釜内进水造成火灾爆炸每次投料前核查一次，每月进行一次集中检查2510及时更换外层保温完好不能有效保温，影响正常生产在反应釜外部设置完整的保温层236每次检维修后及时恢复保温3电机电源线、电机外壳接地连接完好烧坏电机，设备停车、人员触电电工每天检查一次2510及时维修轴承无异声烧坏电机操作工每班检查一次224及时维修绝缘良好烧坏电机，操作人员触电电工每月检查一次155及时维修电压、电流正常烧坏电机操作工每班检查一次/电工每天巡查一次236检查配电情况防爆电机不防爆遇易燃易爆物质易造成火灾爆炸、人员伤亡电源线穿钢管保护，采用防爆挠性管连接

3、方式2510设置防爆电机4安全附件温度表、温度传感器可靠、指示准确温度表、温度传感器失效、指示不准确、无法正常显示反应温度，一旦超温有发生火灾爆炸的危险每半年检验一次155每班巡查压力表指示准确如未设置压力表或压力表失效、指示不准确，硝化釜超压、排空不畅，可引起反应釜爆炸每半年校验一次，标注压力高限标识155安装安全联锁装置，并正常运行未安装安全联锁装置或装置未正常运行，出现超温、超压等异常情况不能及时切断进料阀，不能有效控制温度、压力，易引起系统超温超压、爆炸安装使用安全联锁装置3515对中控操作人员进行专业培训，合格后上岗；联系专业人

4、员每半年对安全联锁装置进行一次调试，保障其完好5减速机及搅拌减速机及搅拌完好减速机故障或搅拌叶片脱落导致搅拌失效引起物料局部过热充料或爆炸事故使用正规厂家生产的设备；每月组织一次查釜；操作工每小时巡查一次2510安装安全联锁装置并正常运行减速机连接皮带轮设防护罩机械伤害安装皮带轮防护罩，并保证其完好可靠236每次检维修后及时恢复防护罩设置6放空管放空管设置合理。保持畅通不能及时排空、堵塞或关闭放空阀造成系统超压爆炸设置符合要求的放空管，并保持放空管畅通25107冷却系统冷却系统正常运行一旦停电或冷却系统故障，无法及时对系统降温，有造成差压

5、爆炸危险操作工每小时巡查一次2510安装安全联锁或冷却水报警装置8紧急放料器设置相当容量的紧急放料器未设置紧急放料器或设置容量不合理，在系统温度失控出现事故时不能迅速放掉反应器内物料，造成系统温度继续升高而发生分解爆炸事故设置容量合适的紧急放料器25109连接管道、法兰、阀门连接管道、法兰、阀门完好物料泄漏损耗、人员灼伤、污染环境投料前逐项进行检查，每年进行一次集中检维修248日常作业过程中发现异常及时维修或更换管道、法兰、阀门