VCM生产工艺简介

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1、湖北宜化长江公司氯碱事业部李祯VCM生产工艺简介二合一生产工艺2转化生产工艺3精馏生产工艺4冷冻生产工艺5VCM工段概述1介绍内容一、VCM工段概述VCM工段生产任务：年产12.48万吨氯乙烯，聚合工段由氯乙烯单体（简称VCM）聚合而生成成高分子化合物聚氯乙烯（简称PVC）www.themegallery.com氢处理氯处理二合一乙炔破碎压滤冷冻聚合干燥包装精镏转化一、VCM工段概述二、二合一生产工艺岗位任务合成：氯气和氢气在二合一合成炉中燃烧，生产出合格的氯化氢，经冷却降温后送至转化，供转化岗位使用。制酸：转化岗位不使用氯化氢时，合成的氯化氢经冷

2、却后用水吸收生成盐酸。二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺反应原理：氢气和氯气在加热条件下，会迅速反应生产氯化氢，其主反应式为：H2+Cl22HCl↑+44.126kJ/mol副反应：2H2+O22H2O2Fe+3Cl22FeCl3Fe+2HClFeCl2二、二合一生产工艺合成方框流程图阻火器合成炉空冷管氯化氢缓冲罐石墨冷转化降膜吸收氯气氯气缓冲罐氢气冷却器氢气氢气缓冲罐二、二合一生产工艺制酸方框流程图碱塔放空水力喷射器循环液槽槽石墨冷降膜吸收塔尾气吸收塔盐酸槽储罐二、二合一生产工艺酸槽二、二合一生产工艺炉门视镜氢气氯气设备内夹套内最高工作压力:0

3、.2MPa0.35MPa设计压力：0.22MPa0.375MPa耐压试验压力：0.275MPa0.47MPa换热面积：27m2全容积：15.5m3材质：碳钢水冷夹套式钢制合成炉二、二合一生产工艺合成炉二、二合一生产工艺降膜吸收塔材质：CS、石墨公称面积：40M2外形尺寸：Φ830*5025mm允许压力：管程0.3MPa壳程0.1MPa气体入口温度：≤170℃产品酸出口温度：≤50℃关键控制点H2:Cl2（体积比）：（1.05~1.1）:1氯化氢纯度：90~95%（无游离氯）合成炉出口温度：400~600℃氢气纯度：98%～100%氢气含氧：0～0.

4、4%块冷进口温度：110~180℃点炉负压：-0.2～-1.36（纸放在炉门口不落下来）二、二合一生产工艺炉内含氢：0～0.067%夹套水温度：70～99℃热水槽温度：65～85℃氯化氢总管温度：0～40℃氯化氢总管压力：40-70KPa二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺现有工艺存在的问题：1、HCl纯度不高：最高只能达到95%左右，其中含有的H2N2等气体会增加压缩机和精馏系统的负荷，而且会降低精馏换热器的换热效果；2、HCl纯度波动大：其纯度受到H2、Cl2配比影响很大，不利于转化乙炔和HCl配比调节；3、安全性：H2、Cl2配比由人工调节，

5、易造成Cl2过量，不利于转化的安全生产。二、二合一生产工艺盐酸脱析法生产HCl工艺：先利用H2、Cl2合成HCl，用水吸收制成盐酸，再利用解析塔将盐酸中的HCl蒸出，供转化使用。优点：1、HCl纯度高，可达99.9%2、HCl纯度稳定3、可回收转化净化的酸三、转化生产工艺岗位任务：利用乙炔和氯化氢合成并处理得到一定纯度的高压氯乙烯气体HCl三、转化生产工艺2#泡沫塔氯化氢乙炔混合器1＃石墨冷2＃石墨冷1＃酸雾捕集器2＃酸雾捕集器预热器前台转化器浓酸槽二合一酸库后台转化器除汞器1#石墨冷2#石墨冷1#泡沫塔碱洗塔气水分离器压缩机机前冷却器和水分离器机

6、后除油器和冷却器VC送精馏VC三、转化生产工艺热水循环系统工艺原理干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下，氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式为：反应机理为：乙炔先与氯化汞加成形成氯乙烯氯汞此中间物不稳定遇氯化氢即分解生成氯乙烯三、转化生产工艺以上反应分五个步骤进行：外扩散：乙炔和氯化氢向炭的外表面扩散；内扩散：乙炔和氯化氢通过炭的微孔向内表面扩散；表面反应：乙炔和氯化氢在氯化高汞的活化中心反应生成氯乙烯；内扩散：氯乙烯通过炭的微孔向外表面扩散；外扩散：氯乙烯自炭外表面向气流扩散。其中表面反应为控制阶段。三、转化生产工艺触媒：高效环保多元复

7、合型氯化汞触媒（IV型）该触媒用密闭法工艺制造，采用酸化处理后的活性炭浸渍氯化高汞溶液后干燥制成，并加入了多种助催化剂配方，该种触媒在热稳定性、抗毒性、抗积炭、抗结块、环保等方面都比较好。HgCl2：10.5～12.5%助催化剂：2.04～3.15%水分含量：≤0.3%机械强度：≥95%装填密度：550～600克/升三、转化生产工艺转化器主要副反应：C2H2+H2OCH3CHOC2H3Cl+HClC2H4Cl2触媒中毒副反应：HgCl2+H2SHgS+2HCl3HgCl2+PH3(HgCl)3P+3HCl混合器过氯副反应：Cl2+C2H2C2HCl

8、+HCl三、转化生产工艺工作容积19m3换热面积20㎡夹套罐内设计压力0.55MPa0.088MPa工作压力0.5MPa0