地产公司塑钢门窗施工技术标准

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1、塑钢门窗施工技术标准编号:生效时间:年月日版号:A/0第16页共16页地产事业部编号:版号:A/0塑钢门窗施工技术标准编制:日期审核:日期:批准:日期:主责部门:工程管理中心相关部门:地产事业部各职能中心及各个项目公司修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人塑钢门窗施工技术标准编号:生效时间:年月日版号:A/0第16页共16页1.总要求1.1门窗分包单位必须具备金属门窗工程专业承包资质、安全生产许可证及其全国工业产品生产许可证,且必须有固定的加工生产车间及先进、完善的加工设备。1.2分包单位必须按建设单位提供的门窗立面图的尺寸、分格、开启方式进行选型及深化设计,设计图纸

2、应包括总说明(说明其型号、性能指标、材质、尺寸、施工要求等)、立面图、典型剖面图、节点图、安装图,型材截面图(含尺寸及代号)、组合门窗的拼樘料;强度、刚度计算;节点构造等,并经施工图设计部门、建设单位审批认可后方可实施。1.3玻璃最小厚度为5厚,较大玻璃应根据强度及刚度要求进行计算,确定玻璃厚度,并遵守《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003之规定。在设计中明确规定使用安全玻璃的部位必须采用安全玻璃,凡非5厚的浮法玻璃应在深化设计施工图中进行标注。1.4分包单位应在制作前向监理单位、建设单位提供覆膜型材、构配件材料样板、胶体样板及800×800平开整窗样板,认可并签字封

3、样存于甲方项目经理部;必须将认可后的样板余料存放于下料车间,以备对比检查。1.5分包单位必须无条件接受监理或建设单位进行的不定期检查,以保证产品质量。1.6塑钢门窗必须在工厂完成所有制作工艺。产品需经有资质的检测中心检验(气密性、水密性、抗风压和保温节能型式检测;材料合格证明文件等),达到合格品后方能出厂,进场前需提交产品检验证明。2.塑钢门窗制作工艺质量控制2.1塑钢门窗材料质量要求塑钢门窗所用的未增塑聚氯乙烯型材,覆膜材料,密封条、嵌缝膏,增强型钢、固定片等金属材料,以及玻璃、五金件等,其规格、材质及金属材料的表面处理,均应符合国家现行标准、工程设计和甲方指定品牌、系列、

4、规格等要求并签字封样。2.2塑钢门窗下料切割要求2.2.1型材切割时,应摆放正确,夹紧装置必须有效,下料误差符合相关规定要求。2.2.2切割好后的型材应做好标识,分类堆码,并做好切口面保护,防止切口污染。2.2.3切口处不得有变形、开裂、毛刺等质量缺陷,型材表面光洁,无划痕、擦伤,颜色基本一致。塑钢门窗施工技术标准编号:生效时间:年月日版号:A/0第16页共16页2.2.4塑钢型材下料后应尽快完成焊接工序,防止切口二次污染。2.3塑钢门窗钢衬安装要求2.3.1增强型钢应采用电镀锌防腐处理,型钢壁厚窗钢衬≥1.5mm,门钢衬≥2.0mm,且满足标准及其规范要求。钢衬切割后应确保

5、切口不得有严重变形、两端不得有毛刺。2.3.2塑钢门窗的钢衬安装(设置数量、壁厚、选用材料、长度等)应满足标准及其规范要求,并对型材表面安装五金配件位置增设附加钢衬,附加钢衬壁厚≥1.2mm,长度超过五金配件安装位置50mm。2.3.3钢衬的长度以不妨碍焊接为宜(越长越好),一般比型材内腔短10~15mm为宜(详图1)。2.3.4钢衬与型材内腔紧密吻合,配合尺寸≤1mm;钢衬与型材采用Ø4的机制自钻自攻螺钉固定,用于固定每根钢衬的螺钉不得少于3个,其间距应不大于300mm,距钢衬端头应不大于100mm(详图1)。图12.3.5固定后的钢衬不得有松动现象,紧固螺钉端头应紧压型材

6、且用嵌缝膏密封。2.4塑钢门窗型材铣槽要求2.4.1塑钢门窗的排水槽及导气孔必须在车间加工,不得现场作业。2.4.2排水槽及导气孔边无虚边、无锯齿、形状规则且水平,操作时不得损伤主型腔及型材表面(详图2)。2.4.3排水槽及导气孔的数量及位置均应满足标准及其规范要求且合理化、美观化,不得随意铣槽。塑钢门窗施工技术标准编号:生效时间:年月日版号:A/0第16页共16页图22.5塑钢门窗型材焊接要求2.5.1焊接前,应确保型材内钢衬已按要求设置及固定,型材装夹固定有效,水平、高低一致(详图3)。图32.5.2焊接时,应根据型材断面大小及环境温度调整焊接温度、时间、压力至最佳值,避

7、免在焊接过程中造成虚焊(详图4)。2.5.3各焊接处应牢固,不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦、夹渣等质量缺陷。2.5.4焊接后的各构件不允许抛摔,应摆放整齐,防止变形。2.5.5焊接后的成品质量应符合现行规范质量验收要求,特别是焊角强度必须达国家相关规范规定要求(平整度、外形高宽尺寸等)(详图5)。2.5.6型材焊接后,必须对焊缝进行清理,焊缝清理时必须采用专用的清角机清出一个3×0.25凹缝。覆膜型材处使用德国柯尼修复笔修复成同膜的颜色(图6)。2.5.7清渣时要将构件置于专用的台面上。不得影响焊缝的质量

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