数控车床编程及加工技术

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时间:2019-05-10

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1、数控编程与加工技术数控车项目教学项目一基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1.掌握文明生产和安全操作技术。2.掌握数控车床操作规程。三、学习内容(一)文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致,使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高,为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容,而数控加工是一种先进的加工方法,它与通用机床加工相比较,在许多方,提高生产率、管好、用好、修好数控机床,显得尤为重要,操作者除了掌握数控机床的性能,精心操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有较好的职

2、业素质、责任心和良好的合作精神。1.文明生产是企业各项管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理,创造良好的生产环境和生产秩序,促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。它涉及人、财、物各个方面,贯穿于整个生产过程,是企业各项管理在生产现场的综合反映。2.文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备,需要严密的组织,严格的要求,标准化的管理,科学的生产方案和职工较高的素质。如果现场管理混乱,生产施工不文明,则先进的设备、新的工艺与新技术

3、就不能充分发挥作用,科技成果就不能转化为生产力。3.文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留下第一印象。如果生产现场脏、乱、差,到处“跑、冒、滴、漏”,甚至“野蛮生产”。实践证明,文明生产,不仅可以得到客户的支持和信赖,提高企业的知名度和市场竞争力,而且还可能争取到一些“回头项目”。(二)数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。并放之在合理位置。2、应爱护公共财物,管理好个人财物。3、实习学生必须穿工作服,女同学应带工作帽,头发或辫子

4、应塞入帽内。4、带防护眼镜,注意头部与工件不能靠得太近。5、未经教师允许,不得擅自动用电器设备,操作时必须脚踩安全踏板。6、装夹较长工件时必须在教师指导下严格按照操作步骤操作。7、必须按单人操作,其他人检查的原则不可两人同时操作一台机床。8、必须在完全清楚操作步骤时进行操作,有问题询问教师,不可尝试性操作。(三)数控车床安全操作技术1、机床启动前的注意事项:(1)数控机床启动前,要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。(2)检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。(3)检查紧固螺钉,不得松动。(4)清扫机床周围环境,机床和

5、控制部分经常保持清洁,不得取下罩盖而开动机床。(5)校正刀具,并达到使用要求。2、调整程序时的注意事项:(1)使用正确的刀具,严格检查机床原点、刀具参数是否正常。(2)确认运转程序和加工顺序是否一致。(3)不得承担超出机床加工能力的作业。(4)在机床停机时进行刀具调整,确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。(5)确认工件的夹具是否有足够的强度。(6)程序调整好后,要再次检查,确认无误后,方可开始加工。3、机床运转中的注意事项:(1)机床启动后,在机床自动连续运转前,必须监视其运转状态。(2)确认冷却液输出通畅,流量充足。(3)机床

6、运转时,应关闭防护罩,不得调整刀具和测量工件尺寸,手不得靠近旋转的刀具和工件。(4)停机时除去工件或刀具上的切屑。4、加工完毕时的注意事项:(1)清扫机床。(2)防锈油润滑机床。(3)关闭系统,关闭电源。(四)数控车床操作规程为了正确合理的使用数控车床,保证机床正常运转,必须制定比较完整的数控车床操作规程,通常应当做到:1、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常现象。2、检查电压、气压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。3、各坐标轴手动回零(机床参考点),若某轴在回零前已在零位,必须先将该轴移动离零点

7、有效距离后,再进行手动回零点。4、加工零件时,工具、量具等禁止放在车床床身导轨或工作台上。5、机床空运转达15min以上,使机床达到热平衡状态。6、程序输入后,应认真核对,保证无误,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。7、按工艺规程安装找正夹具。8、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算。9、将工件坐标系输入到偏置页面,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。10、未装工件以前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。11、刀具补偿值(刀长,半径)输

8、入偏置页面后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。12、装夹工件,注意卡盘是否妨碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象。13、检查各刀头的安装方向是否合乎程序要求。14、查看各刀杆能否碰撞工件与

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