某隧道瓦斯段施工技术交底

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1、某隧道瓦斯段施工技术交底本合同段在ZK26+941~+892、ZK26+831~+765、ZK26+578~+548、ZK26+356~+332处共有4各瓦斯段，隧洞分别穿过煤层，可能有瓦斯涌出，因此施工过程中必须防止瓦斯和煤尘爆炸。一、瓦斯的定义：瓦斯系指从煤岩层中放出的气体的总称，它的主要成份是以甲烷为主的气体。二、瓦斯的特性：由于瓦斯的主要成分是甲烷，甲烷是无色、无味、无臭、可以燃烧和爆炸的气体，它的存在降低了空气中氧气的浓度，能造成人窒息。它易于扩散，扩散的速度是空气的1.34倍，能较快地散布于隧道中。它容易积存在于隧道拱顶和帽落的空洞中。根据空气

2、中甲烷的浓度和环境条件的不同，它可以缓慢的燃烧，也可以速燃和爆炸。三、瓦斯、煤尘爆炸的条件：1）瓦斯爆炸的条件：当瓦斯在空气中的含量（浓度）达到5~16%的范围（其中以8.5%的浓度最易引起爆炸，9.5%的浓度爆炸压力最大），又遇到温度超过650°~750°C以上的电火花或灼烧的导体时，就有可能引起爆炸。2）煤尘爆炸的条件：当煤尘粒度在1微米~1毫米的范围内，其挥发分指数超过10%，而且它飞扬在空气中的含量为每立方米30~3000克时，都具有爆炸性，其中以112克/米3爆炸最猛。同时还需要具备一个条件，这就是700~800°C的点燃温度才能爆炸。一、瓦斯、

3、煤尘爆炸的预防方法：1）将瓦斯和煤尘的含量严格控制在非爆炸的范围内。对瓦斯主要是加强通风，使隧道中的瓦斯浓度小于0.5%；当工作面的瓦斯浓度达到1~2%时，就应当停止机电设备运行，撤离人员，进行处理。对于煤尘，可用洒水的方法来迫使它降落，使飞扬的煤尘减少。要求煤尘在空气中的含量为20克/米3以下。2）对电气设备采取严格的防爆措施，使电气设备设置在有爆炸性混合物的环境下，不会引起瓦斯、煤尘爆炸。3）完善供电系统的保护装置，预防电气设备及电缆线路产生短路故障。4）建立和健全各种有效的安全制度及操作制度，保证电气设备及系统正常运行。5）洞内电网接矿用隔爆检漏继电

4、器，降低人触电的危险性，防止瓦斯、煤尘爆炸。二、瓦斯预防措施：1.成立瓦斯段施工管理小组，加强职工安全教育，加强检查该段施工时，制度、措施的落实，应急对突发事件的有序处理。1.严格瓦斯检查制度，设立施工队和经理部两级检查制度，施工队设专人检测（每小时检测一次，并将结果计入记录薄），项目部施工员必须进行复测，防止瓦斯超限，瓦斯浓度超过0.5%时及时上报。2.搞好通风工作，值班室设专人负责通风，保证通风的连续性。3.任何人进入隧道必须接受检查，严禁将火柴、打火机、香烟及其它可自然的物品带入洞内，断绝一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。4.消除瓦斯超限和积存，搞好光面爆

5、破，加强一次支护，禁止施工时存在空洞积存瓦斯。5.抓好工作面通风，加强瓦斯检查，掌握瓦斯涌出动态与抽放动态，以便掌握瓦斯含量。6.电灯照明：1）电压不超过110V；2）输电线路必须使用密闭电缆；3）灯头、开关、照明灯等必须采用防爆型，开关必须设置在送风道或洞口；4）必要时采用矿灯照明；7.开挖工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤离人员，切断电源，进行处理。1.放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。2.电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源停止运行。3.开挖工作面的

6、局部瓦斯积聚浓度达到2%时，其附近20m以内必须停止工作，切断电源。4.因超过瓦斯浓度规定而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降低到1%以下时方可开动；使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面只准人工复工。5.爆破作业：1）严禁用火花起爆和裸露爆破；2）爆破时，宜用瞬发电雷管，若采用毫秒雷管时，其总延期时间不得超过130ms。仰拱开挖严禁采用火雷管；3）炮孔必须用泡泥堵塞密实，防止火花冲出。4）爆破时必须加强通风，爆破完后用水冲洗岩面，并用水淋湿爆碴，防止煤尘飞扬。5）使用煤矿安全炸药。6）放炮时所有人员必须撤出500m以外。7）必须严格采用湿式凿岩，洞内

7、使用的金属锤头必须镶有不产生火花的合金。装碴使用的金属器械，不得猛力与石碴碰击，铲装前必须将石碴浇湿。14．瓦斯隧道中的机具，必须采用防爆型。15.洞内装设及检测各种电器设备时，必须先切断电源。电缆互接或分路时必须在洞外进行锡焊和绝缘包扎并热补。严禁在洞内电缆上临时接装电灯及其他设备。电缆在洞内接头时，应在特制的防爆接线盒内或有防爆接线盒的电气设备内进行连接。16.隧道内严禁一切可以导致高温与发生火花的作业。17.通风必须采用压入式，通风主机应有一台备用机，并应有两路电源供电。通风机停机时，洞内全体人员必须撤至洞外。一、瓦斯施工管理流程：洞内通风进洞人员检

8、查施工员瓦斯检查（两级检查）瓦斯浓度≤0.3%按操作规程施工瓦斯浓