综掘机使用安全技术措施

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1、悬臂式掘进机使用安全技术措施一、概况：11604运输顺槽根据生产需求，迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术措施如下：二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准：1、采用EBZ200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。2、EBZ200悬臂式掘进机主要参数：(1)、外型尺寸：10.6m(长)×3.6m(宽)×1.8m(高)(2)、装载宽度：3.6m(3)、总重量：58T（含二运）(4)、截割范围：高度2.6~5.1m、宽度3.3~6.5m、面积32m2；技术切

2、割硬度:80MPa（f≤8）；工作环境温度：0~30°；爬坡能力：±18°。(5)、截割头转数：46/23rpm；截割头最大摆动角度(以截割臂水平对中为基准)上50º，下22º,左右±40º。(6)、喷雾形式：内外喷雾除尘；水量：30—100（L/min）；外喷雾水压：2.8MPa、内喷雾水压：3MPa。3、操作顺序：开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，以此作为开动顺序。4、断面切割顺序：⑴在断面的右下方进刀,至左上肩窝止。每循环截深600mm,切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的

3、煤，多次重复切割直至完成整个循环进尺(1.8m)。10切割路线图⑵割完1.8m(最大控顶距2.1m)将掘进机退后5m，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。5、施工工艺⑴割煤1.8m→掘进机退后→前探梁窜到迎头铺上金属网、托梁→按线定好金属网、托梁位置，用铁丝捆扎好→用托板将金属网、托梁楔实固定好→打顶板锚杆眼，快速安装顶板锚杆。⑵打两帮锚杆眼→安装两帮金属锚杆、网、托梁→扫底进行下一循环。二、主要安全技术措施（一）、综掘机使用注意事项1、综掘机司机必须经专门培训考试

4、合格后方可持证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。102、开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况以保证工作区域安全整洁、无障碍物。3、开机前，必须对机器各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好时方可起动机器。4、开机前，必须发出警报信号，合上隔离开关，按操作规定进行起动，一般起动顺序是开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，启动切割头前要首先确认作业环境及操作安全。5、起动综掘机前必须提前发出警报，只有在铲板前方或截割臂附近无人时方可起动切割头。6、开机

5、前必须有正、副两名司机，一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开，如离开操作台前必须断开电气控制开关及综掘机上的隔离开关。7、综掘机无冷却水、内外喷雾不正常严禁开机，内喷装置的使用水压不得小于3Mpa,外喷装置的使用水压不得小于2.8Mpa。切割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。8、切割时司机必须按规定的切割深度、线路进行。禁止随意改变切割路线和切割深度。9、综掘机起动时和运行中，机前及切割臂回转范围内、铲板、刮板输送机、转载皮带上不得有人。10、司机在移动和改变综掘机的作业方

6、向时，必须提醒他人注意，以保证安全。11、切割头切割时有效切割深度不得超过600mm，不得留死角，严禁强行推进。12、综掘机前后及左右浮煤应及时清理干净。1013、如需要将机器从底板提起进行修理，应在履带下面垫上木垛，以确保机器稳定。14、截割头必须在旋转状态下才能割煤,截割头不得带负荷起动,推进速度不宜太快,禁止超负荷运转。15、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。设备停止作业时，切割头要回缩的初始位置，切割头和铲板必须落地。16、综掘机向前掏槽

7、时，不得使截割臂处于左右极限位置。17、除正常检修外，每割完一个循环，司机和跟班维护必须检修一次掘进机,紧固一次截割头螺丝。18、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。19、班长、司机、机电维护员必须现场交接班。20、综掘机司机、维护员必须按规定管理好专用工具，严禁丢失。21、当班出现过载、过热等现象时，不得强行运行。22、发现问题必须及时处理，不得带病作业。23、工作地点风量不足，防尘设施不完好不准作业。24、司机作业时，精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从

8、迎头班、组长指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，一旦发生紧急情况必须使用急停按扭，立即切断电源。25、每次切割循环进尺1.8m，然后退机进行顶板支护。如顶板不完整应缩小循环进尺为0.9m。（二）、综掘机保养及维护1、每天必须有不少于2小时检修时间。10（1）对掘进机炮头、截齿、马达、泵、阀组等配件，由维修站建立专购专贮、或厂家代贮制度，满足各区配件需求，保证维修正常进行。（2）要及时清理综掘机