Agilent3070ICT治具制作规范

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1、QSMCATE2009-07-06Agilent3070ICT测试治具制作规范专业名词解释1.ESD：ElectroStaticDischarge静电放电2.BGA:BallGridArray球栅阵列结构3.PCB:PrintedCircuitBoard印刷电路板4.DIP:Dualln-linePackage双列直插式封装Testjetsensor定义及绕线要求治具绕线定义治具Toolingholes&Toolingpin要求测试治具载板铣让位标准测试治具材质定义治具行程制作项目测试治具架构定义Agenda制作项目Agenda针床的特殊定义载板的特殊定义治具Ke

2、epout定义治具出厂时必备List治具材质定义探针的使用由我们公司规定的型号与厂商上下载板必须用ESD的电木板材质（ESD=107~109Ω，使用SL-030静电测量表量测）绕线用单芯镀银线(OK线),线的直径为∮28蜂巢板用Agilent原装板治具的P-pin用Agilent原厂生产的TestjetMUXcard用Agilent原厂生产的Testjetsense和senseplate用Agilent原厂生产的治具上模要全部密封counter计数器治具架构定义1.治具必须加装counter计数器用来计算探针测试次数,计数器安装于治具上盖密闭盖离治具左边角10cm

3、处，计数器型号为OMRONH7ECcounter计数器的使用寿命要求在3年以上Counter计数器10cm治具架构定义2.治具上必须贴上标签；标签要求贴在密闭盖左上角离上与左边框5cm处。如下：1）大小：5*10（cm)2）字体:英文字体（TheNewRoman）20号字3）内容:Model，Weight，Date，VendorSample:格式与内容modelversionFixtureNO.yearmonthdayModel3070-IM3-G-001Weight20kgDate2009-05-10VendorToptest标签5CM5CMType治具架构定义

4、3.治具上模一定要用密闭式的罩子.罩子的正前方要开口露出计数器，且开口的大小为5*8（cm），四周要紧密闭合.密闭式的罩子8cm5cm计数器治具架构定义4.蜂巢板无颜色处为P-Pin出孔位置.蜂巢板整体图P-Pin出孔位置无颜色治具制作铣让位标准1.针对常规的R,C,L零件,长宽以PCB零件丝印为基准再加铣1mm.高度是以零件的本体加铣2mm.封装长度(mm)宽度(mm)铣板深度(mm)1206单边外扩1.0单边外扩1.051005单边外扩1.0单边外扩1.040805单边外扩1.0单边外扩1.040603单边外扩1.0单边外扩1.020402单边外扩1.0单边外

5、扩1.022.针对connect零件载板需铣空,零件的长宽在零件本体的基础上外扩2mm3.针对高出载板厚度(8mm)的零件需在针板上铣出:零件高度-(栽板)8mm+2mm)让位治具制作铣让位标准4.针对BGA让位如图所示,长宽均以零件的丝印为基准向外扩0.8mm,BGA四个角的点胶区域白色线框内全部铣空并依角处丝印加铣外扩0.8mm.0.8mm0.8mm依丝印向外扩0.8mm四个角的点胶区依丝印向外扩0.8mm0.8mm0.8mm治具制作铣让位标准5.针对DIP零件铣让位以零件丝印为基准外扩3mm，载板需铣穿，针对高出载板的零件（>7mm）在针板上铣出:零件高度减

6、去载板厚度(8mm)+(2mm)的让位DIP零件DIPpin6.针对其它零件让位,长宽均以PCB零件丝印为基准再加铣2mm,深度在零件本体的高度上再加铣2.5mm.7.针对IC零件让位,长宽均以PCB零件丝印为基准再加铣1mm.8.PCB板上所有的测试点位置在载板上要铣出让位,让位比外扩1:1.5治具制作铣让位标准治具ToolingPin定义1.所有toolingholes在载板上都需留预留孔2.toolingpin的高度为PCB板的厚度加3mm3mm已用孔位预留孔3.ToolingPin大小选取原则：比PCB中ToolingHole直径小0.1mm（Toolin

7、gHole直径依据Fabmaster中的定义）.治具绕丝定义1.power线用红色2.GND线用黑色3.Other线用蓝色4.额外增加线用白色5.针对烧录，频率，Testjet及B-scantest必须用双绞线,双绞线要用黑线与棕色线绕在一起（双绞线也是用OK线绕，线直径为∮26）Testjetsensor1.testjet感应板要小于零件本体表面面积,但不能小于零件本体的2/3.具体标准以实际零件为准，以测量值最大为最佳.Testjet感应板要求小于IC本体且大于IC本体2/3Testjetsensor2.Sensor总高度是不能超过载板。1）后焊式的Senso

8、rPCB零