《G指令运用实例》PPT课件

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1、一、数控车床的用途回顾数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。二、数控车削指令车削程序结构与指令字格式与铣床相同。不再赘述指令列表1主轴功能S2进给功能F3刀具功能T4、快速定位G005、直线插补G016、顺圆插补G02、逆圆插补G037、刀尖半径补偿取消G40、左偏刀尖半径补偿G41，右偏刀尖半径补偿G428、自动回参考点G289、暂停指令G0410、单一固定循环指令G90、G92、G9411、复合固定循环指令G70、G71、G721)主

2、轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位由G96、G97决定；2)G96S___表示主轴恒线速度旋转，S指定切削线速度，其后的数值单位为：米/每分钟(m/min)。常与G50S___连用，以限制主轴的最高转速。(G96恒线速度有效，G97取消恒线速度)模态指令。3)G97S___表示主轴恒转速切削，S指定主轴转速，其后的数值单位为：转/每分(r/min)；模态指令，系统默认。4)设定恒线速度可以使工件各表面获得一致的表面粗糙度。因为线速度，半径小的角速度大，反之角速度小。所以使用G96指令主轴必须能自动变速。（如：伺服主轴、变频主轴）5)S所编程的主

3、轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。1主轴功能S___例1：N5G96S600；N10G50S1200；例2：N5G97S600；(主轴以600m/min的恒线速度旋转)(主轴的最高转速为1200r/min)(主轴以600r/min的转速旋转)1）F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，其后的数值表示刀具进给速度，单位由G99、G98及G32、G76、G92决定。2）G98F__进给速度单位是每分钟进给量(mm/min)，范围1～15000(mm/min)；3）G99F__进给速度单位是每转进给量(mm/r），范围0.0001～50

4、0.0000(mm/r)，系统默认；4）G32/G76/G92F__指定螺纹的螺距，范围0.0001～500.0000(mm/r)。5）借助于机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进行修调，当执行螺纹切削循环G76、G92及螺纹切削G32时，倍率开关失效，进给倍率固定在100%。6）F为续效指令，直到被新的F值所取代，而工作在G00方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。2进给功能F例3：N5G98F10；例4：N5G99F0.2；(车削进给速度为10mm/min)(车削进给速度0.2mm/r)图1每转进给量图2每分钟转进给量图3螺纹切削例5

5、：N5G32F5；(螺纹螺距为5mm)M代码及功能表代码模态功能说明代码模态功能说明M00非模态程序暂停M03模态主轴正转M02非模态程序结束M04模态主轴反转M30非模态程序结束并返回程序起点M05模态主轴停止M07模态冷却液打开M98非模态调用子程序M08模态冷却液打开M99非模态子程序结束M09模态冷却液关闭说明：1）T代码用于选刀，其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号；2）执行T指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具；3）当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指令时，先执行T代码指令，而后执行刀具移动指令；4）刀具的补偿包括刀具偏置补偿、刀具磨损补

6、偿及刀尖圆弧半径补偿，刀尖位置；5）T指令同时调入刀补寄存器中的补偿值。刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应；6）取消刀补T__00。3刀具功能――T准备功能G代码准备功能G指令由G后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。G功能根据功能的不同分成若干组，其中00组的G功能（G04、G28、G70-G76）称非模态G功能，其余组的称模态G功能。格式：G00X（U）___Z（W）___说明：1）X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标。X向为直径编程。因为测量和图纸上的零件尺寸均以

7、直径值表示，所以用直径值编程。为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量可取Z向的一半。2）U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量。U向为直径编程。3）G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点，不能用F-规定。快移速度可由面板上的“快速修调”修正。4）同一程序行中X、U、Z、W可以混合编程4、快速定位指令G00例：命令刀具从点A快速移动到点B，编程如下：N20G00X25Z30；或N20G00U15W20；或N20G00X25W20；或N20G00U15Z30；图G00移动方式刀具的移动方式有三种：1

8、)各轴以其最快的速度同时移动，通常情况