北京精雕机常见不良原因分析

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1、CNC常见不良原因分析及改善对策第一类：划伤1）吸收盒脏（磨粉与玻璃粉较多）改善措施：定时清洗吸塑盒和垫纸；预防措施：用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦2）加工底座有玻璃粉、底座硬度过高改善措施：底座每30分钟清洁一次,选用硬度较低、带润滑的材料做底座预防措施：做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产3）检验的毛巾脏、玻璃粉较多改善措施：20分钟洗一次，洗前用水泡20分钟预防措施：玻璃清洁选用清洗机清洁，避免玻璃与物料的面接触磨擦4）玻璃碰玻璃磨擦导致花片改善措施：在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃预防措施：开早、晚会时提醒员工的操

2、作手法，培训统一操作手法   第二类：崩边/崩角1）参数不合理改善措施：开机按要求检查参数和设置参数，分三次检（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）预防措施：技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数2）刀具磨损过多改善措施：定时更换刀具，定时检查刀具是否合格预防措施：定时检查产品质量来判断刀具磨损程度3）主轴转速不够、主轴气压不够改善措施：检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够预防措施：开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象4）来料不良改善措施：检验来产料品，不合格超标就退

3、回前工序预防措施：要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料。第三类：精孔倒边大小边1）刀具设的深度不合理改善措施：设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置预防措施：根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度2）放片不到位改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工3）粗孔边距没控制好改善措施：粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚预防措施：粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机4）精孔底座过松改善措施：底座必须适中，用到过松时要及时更换预防措施：铣好的底座拿10片产品验证合格后再调

4、机生产5）来料外形变形（厚度不均匀）改善措施：来料抽检部分厚度，以最中值厚度调机预防措施：要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料厚度外形第四类：倒边大小1）刀具设的深度不合理改善措施：设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置预防措施：根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度2）底座不平改善措施：铣底座选用较好的刀具铣，底座每30分钟清洁一次预防措施：做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产3）套位夹具过松改善措施：套位夹具必须比开料尺寸单边大3-4个丝，过大需更换预防措施：铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产4）来料不良（厚度不均匀

5、）改善措施：抽检部分来料厚度，以最中值厚度调机预防措施：要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料第五类：厚度孔偏1）精孔底座松动改善措施：底座必须适中，比成品尺寸单边大3个丝即可，过松时及时更换预防措施：铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产2）粗孔边距超公差改善措施：粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚预防措施：粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机3）操作不手法统一、放片不到位改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工4）真空气压不够改善措施：定时检查真空气压稳定性，不稳

6、定必须等气压稳定在生产预防措施：开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重5）单片加工的粗孔变形改善措施：检查单片成型的粗孔时，发现有变形现象必须换刀调机预防措施：走单片成型产品要求每片自检外观，发现有不良现象要及时换刀6）进给率过快，圆弧与直边不稳合改善措施：圆弧参数尽可能走慢，直线参数走适中即可预防措施：根据机器的性能选用最合适的圆弧与直线参数配比偏位   第六类:亮边1）真空气压不够改善措施：定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产预防措施：开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重2）水脏、水老化改善措施：发现水不够清澈和较多

7、玻璃微粒应及时更换预防措施：定时更换水3）切割速度过快、吃刀量太大改善措施：切割速度要根据玻璃材料和厚度来选用最合理切割速度预防措施：技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数4）刀具磨损、没有切割力改善措施：定时检查刀具磨损程度，刀具不良时应及时更换预防措施：定时检查产品质量来判断刀具磨损程度5）来不不良（来料变形）改善措施：在放片时发现有来料变形时应拿出来计前工序不良预防措施：要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料6）操作手法不正确改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工

8、7）参数不合理改善措施：技术员必须按规定分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）预防措施：技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术