设备验收重点项目检查表

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1、设备验收重点项目检查表检查类别检查项目检查结果设备、人身安全1、设备外观整齐美观，防护齐全；2、移动部件无未防护或防护不全情况；3、油漆颜色符合协议要求，无掉漆等问题；4、急停功能无缺失或无效；5、安全门功能有效，自动状态不允许开门，开门后不能启动；6、电缆接头无裸露，接线极板防护齐全；7、设备附件安装牢固可靠，位置合理；8、压力容器检验报告齐全，需要安监局检验的必须具备安检报告。功能、检测、报警1、操作方便，符合人机工程；2、手动、自动、排空、空循环功能齐全。无论上料位有无料均能自动启动，若上

2、料位无料，则启动待料，有料后自动进行下一步循环；3、输送、定位精准无偏差，插销、落销无摩擦及异响；4、气检功能完善，标定0.03-0.05mm内检测合格；5、工件记忆功能完善，检测可靠，能够记忆工位有无件及工件加工状态；6、动作自锁互锁完善报警齐全；7、检测装置原则应检测动作到位装置上，而不是执行元件、辅助元件上；8、滑台转工进双开关检测；9、个别部位难以安装或检测时，将检测装置安装在执行元件或者辅助元件上，应考虑传递的可靠性；10、检测开关防护应有透明部分，可以看见开关状态；11、检测装置安装

3、位置也应考虑干涉等情况，管、线布置要合理，方便维护；12、滑台转工进要求双开关检测的异或报警；13、同一动作既要有超时双“0”报警，又要有逻辑双“1”报警；14、要有接触器吸合检测报警；15、润滑点设置合理，所有需要润滑的地方均能充分润滑，且润滑频次设置合理；16、工件上料姿态符合协议或会签要求；17、孔检不合格，则机床报警退回并停止。零部件配置（规格、型号、品牌）1、液压元件、攻丝电机、伺服数控等严格按照技术协议、会签纪要及备忘执行；2、设备主要部件、机构；3、电器元件、开关等；4、刀具等。传

4、动及联接装置1、各传动及联接装置连接应考虑负载大小，留有余量；2、各移动部件须有检测装置，确保连接部分出现异常后能及时检测报警；3、连接结构可靠，移动部件防护齐全、合理。可维修性1、预留足够维修空间；2、主轴箱等易拆卸，吊装无干涉；3、滑台丝杠易拆卸、安装；4、液压滑台油缸可直接拆卸、安装；5、其它零部件或元器件拆卸、安装或更换时，除拆卸覆盖防护外，无需拆卸额外部件。气、液泄漏1、液压系统（包括液压元件本身）无滴、漏、渗等情况；2、液压系统工作时无明显压力波动；3、液压系统储能器压力检测合格；4

5、、润滑系统无渗漏，无堵塞；5、切削液管路无渗漏，机床防护无渗漏，水箱无渗漏，液位控制良好无漫液；6、气动系统无泄漏。冲水、冲屑1、夹具插销及定位面冲洗干净无积屑；2、工件输送面、定位面、夹紧点冲洗干净无积屑；3、机内切屑冲洗顺畅无堆积；4、模板导套冲洗干净无积屑，导套内部排屑顺畅。工艺参数1、切削进给速度合理与设计计算速度一致；2、夹紧压力设定合理，与设计计算值要求匹配，并标定确认；3、主轴转速设定合理，与设计要求匹配。异响、噪音、温升1、噪音≤80dB；2、连续循环8小时以上液压站温度≤55℃

6、；3、连续循环8小时以上主轴或主轴箱温度≤65℃；4、连续循环8小时以上电柜内温度≤35℃；5、主轴箱或主轴运行或切削时无异常响声；6、电机或其它旋转零部件温度≤55℃7、输送、翻转等运转平稳，无冲击。外型尺寸1、设备外型尺寸符合协议或会签要求；2、上下料高度符合协议或会签要求；3、工件姿态满足协议要求。设备精度1、装配调整后的机床静态精度检验合格，按协议要求自动线任意抽2个主轴箱全检，其它主轴箱抽检，并核对厂家数据与抽检结果是否一致（厂家提供自检报告）；2、设备主要零部件自身精度（如主轴箱自身

7、精度、夹具自身精度等）空循环及切削1、24h连续空循环无设备故障；2、切削时无停机故障；3、切削时无卡料、检测不准或检测无信号等现象；4、连切时其它故障时间累积不超过30分钟。机床结构1、无明显缺陷；2、无风险缺陷；冷却系统1、刮屑、排屑顺畅无遗留；2、过滤满足要求，且无堵塞；3、结构可靠，检测完善，无断链、卡链风险；4、油水分离效果。标识1、标识清晰、齐全、完善、无误；2、标识固定位置合理；3、伺服轴原位刻牌标记，标记固定牢固，位置准确。管线1、管线布局整齐、美观；2、管线固定牢固；3、穿管电

8、缆做好防划伤；4、液压管路箭头标识流向。工件预定位1、工件到位限位机构安全可靠；2、工件输送到位检测装置齐全、可靠；3、工件输送异常报警功能完善。定位面气检1、定位面气检完备，气检精度设置合理；2、气检与工件输送到位记忆结合，报警完善；3、气检异常停机功能可靠。精加工面保护1、与精加工面接触的夹紧、拉拽面原则上使用铜件；2、输送滚轮确保等高，滚动良好，工件到位滚轮必须立即停止，同时考虑摩擦辊道结合；3、对工件、夹具、定位面及输送面进行大流量冲洗，确保无积屑。节拍1、是否符合协议要求。刀具1、耐用