用友U8设计制造协同解决方案

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1、产业链协同热点方案产业链协同热点方案——从生产到设计制造协同引言从企业核心竞争力看待设计制造协同我们以价值链的思想看一个企业，企业就是一个输入材料，输出产品和服务的过程执行者。企业在完成这些过程的同时就成为一个价值增值器。那么，企业的价值增值发生在哪些环节呢？一般而言我们可以简单的划分为四大部分：产品研发、制造和交付、供应链、客户。由此我们可以将企业的核心竞争力划分为以下四种：核心竞争力企业核心竞争力1中国制造业企业核心能力目前还是成本优势，但必然要从成本优势逐步过渡到技术优势（创新能力），从单一核心能力到复合核心能力，否则无法和跨国公司长期竞争。而提高企业核心竞争力的重要

2、手段就是——信息化！设计信息化与制造信息化大多数制造业企业的信息化范围都落地在设计信息化（也叫技术信息化）和制造信息化（也叫管理信息化）两大领域。1产业链协同热点方案设计信息化主要是指以PDM为代表的技术信息化系统。其关键价值在于它可以不断将企业隐性知识显性化并持续积累和输出，为企业创造有形价值。PDM（产品数据管理）就是一门管理所有与产品相关信息（包括零部件信息、结构配置、文件、CAD档案、审批信息等）和过程的技术。它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。制造信息化主要是指以ERP为代表的管理信息化系统。其根本意义在于以经

3、营资源最佳化为出发点，整合企业整体的业务流程，并最大限度提高企业经营的效率。ERP（企业资源计划）就是解决企业的供销存、财务、计划、质量、制造等核心业务问题，是企业进行信息共享、信息交流、管理控制、经营决策的管理平台。设计信息化和制造信息化分离带来的问题利用PDM实现研发过程及研发数据的管理，提升企业产品设计能力！利用ERP实现企业经营及生产的信息化管理，提升企业经营效率！然而，PDM和ERP独立运作，没有实现协同，企业的信息化全局仍存在问题：1.PDM中设计的产品设计数据，还需要在ERP中重新输入，重复录入的工作量大。2.一旦录入有错误，对生产、采购等将造成不可弥补的影响

4、。3.在实际生产中发现产品结构和工艺设计的问题和缺陷，不能及时反馈到设计部门进行修正，阻碍了设计的持续完善。4.生产部门图省事，仅根据生产环节的情况更改了产品BOM和工艺，而没有从PDM的源头进行变更控制，造成设计版本的混乱，给后续产品设计、升级带来问题。5.产品升级或新品设计时，设计部门无法及时从ERP系统中获取相关物料的关键信息，无法有效缩短设计周期，还容易造成设计和生产的偏离。从生产到设计制造协同——协同的力量！ERP和PDM是目前企业信息化建设的两个重要的组成部分，是管理整个经营业务处理及产品生命周期的核心。如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，实现两者的有效集成

5、，对企业信息化整体战略以及客户满意度，实施交付等方面都是非常重要的内容。利用PDM和ERP整合应用打通从设计到制造的数据通路及业务流程，最终实现设计制造协同，使信息化效益最大化，从而为企业带来实际的经济效益。设计中有制造，制造中有设计！2产业链协同热点方案一、目标市场从本质上讲，关注研发和生产两大业务，对产品创新和生产并重的企业，都是我们的目标市场。行业覆盖电子、机械、汽车零部件等。本整合方案基于目前标准产品功能及已有项目成功应用总结，力图面向目前多数项目群体、基于现有产品功能和项目实施实际情况提供一种可参考、可复制、可推广和快速实施的整合应用模式。对应的目标客户具有以下生产

6、特点和信息化特点：生产特点1.产品品类较多，但结构相似度较高。2.全新产品研发（NPD）与订单产品生产（MTO）并行。3.全新研发周期较长、订单周期较短，订单产品一般基于标准产品型号进行局部零部件调整（增减换）后投入生产。4.研发部门重点负责新产品研发（包括策划、设计、试制等）；订单产品由销售支持、客户服务或生产等部门负责。5.车间自动化程度一般，车间生产仍以工艺文件指导为主。信息化特点1.PDM和U8+同步实施或者U8+先实施（U8+老客户）。2.PDM和U8+实施情况较好，通过分段实施都取得了各自独立的应用价值。3.PDM实施均以项目管理、文档管理、零部件管理作为实施

7、切入点，强调协同产品开发过程管理和产品设计输出结果管理。4.基于设计BOM进行PDM和U8+集成应用，在设计BOM基础上搭建制造BOM和订单BOM。二、热点需求和应用目标热点需求1.PDM系统的新品设计在审批之后，自动发布到ERP中。ERP系统可将其用在生产、采购、销售等业务。2.PDM系统的产品变更设计在审批之后，发布到ERP系统，在ERP系统中执行产品设计更改后的销售、采购、生产业务。3产业链协同热点方案3.PDM系统的产品变型设计在审批之后，发布到ERP系统。ERP系统中可根据客户需求选择不同变