B2角C电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析

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1、全国火电大机组(600Mw级)竞赛第11届年会论文集锅炉沙角C电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析谢权云(广东省粤电集团沙角C电厂)摘要：介绍了沙角c电厂660MW燃煤机组配套的石灰石／石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置的关键设备——吸收塔浆液循环泵运行不到4000h的磨损情况，分析认为气蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因，另外泵的设计流量，叶轮材料、安装位置及浆波特性等对磨损也有一定影响．最后提出了防止循环泵磨损的建议措施，可给类4双：r-程吸收塔浆液循环泵的设计选型提供参考．关键词：烟气脱硫；吸收塔浆液循环泵；气蚀；磨损1前言沙角C电厂3×660MW发电机组配套

2、的烟气脱硫装置采用石灰石／石膏湿法脱硫工艺，由浙江浙大网新科技股份有限公司设计并供货(意大利IDRECO公司提供技术支持)，一炉一塔，每个吸收塔布置三层喷淋层(三台浆液循环泵分别供给)，五个侧进式搅拌器均匀布置在吸收塔的同一圆周上，设计在BMCR工况2395655m3／h烟气量(标态，湿基实际含氧量)、入口S02浓度在1089mg／m3(标态，干基，6％02)时，脱硫率大于90％。3台脱硫装置分别于2005年12月23日、2006年6月16日及10月12日全部通过168h试运行，相关的运行指标均能满足合同要求。但是FGD装置的关键设备——吸收塔浆液循环泵却存

3、在严重问题：实际运行不到4000h其叶轮己磨损得相当严重(差不多到报废的程度)，甚至连泵壳也有局部的磨损，叶轮远不能达到合同保证的使用周期(制造厂承诺的使用周期为16000h)，这严重影响了脱硫装置安全连续运行的可靠性。2浆液循环泵的选型及主要设计参数FGD装置吸收塔浆液循环泵就其过流部件所采用的耐蚀耐磨技术而言，世界上主要有两种方案：一种是采用铸铁外壳，内衬橡胶技术的衬胶泵；另一种是采用耐蚀耐磨合金制造泵的过流件，即合金泵。两种技术方案互有优劣，而采用合金泵，虽初投入成本较高，但泵装置运行可靠性高，使用寿命长，检修维护方便，加上从国外实施烟气脱硫的经验来看

4、，使用合金泵的也较多，基于这些因素考虑，沙角C电厂最终确定采用奥地利某公司生产的合金泵方案。循环泵的主要设计参数见表1所列，图1为循环泵的性能曲线。214全国火电大机组(600MW级)竞赛第1l届年会论文集锅炉表l循环泵的主要设计参数序号项目参数序号项目参数装置气蚀余量l型号KS800一850S10>lOmwcN_PSHa2型式离心式ll介质温度53℃3：i出出口管径DN800／DN800，PNlO12介质密度1050-1100kg／m34叶轮直径837／845／852mm13介质氯离子浓度3000ppm5扬程21．O／22．7，24．4m涡壳(外壳)1．4

5、4606泵效率85％／85．3％／86％叶轮1．4517M使用7泵转速665r／rain材质轴CK45／Cr408流量／最大流量8100／9000m3／h轴承座GG259泵气蚀余量NPSHr9．5mwe机械密封SiC，1．4462茸“dSO=，_CL／。，，___～、’-●’’--’、h、f、--、’、～’～’-～h'-～--～h、<17．5●>、、__一，、、，一一17．1t、、、’一、～、、一∑—’～_’．-0薯k—’～、、／r'980★、'<、薯、、一’、、、～I‘．e’、～'～、‘．．、～／，’、h、h、～，，a●·I●'、、、～>H、、——一、、7

6、tt2～、、t≥*、、’、—、、、、曹I●2＼fIlO图1浆液循环泵的性能曲线3浆液循环泵叶轮磨损及处理经过3号FGD装置于2005年11月26日首次通烟气后连续运行，在运行期间，通过对浆液循环泵发出的声音和一些参数分析，怀疑三台循环泵均可能存在比较严重的气蚀现象。浆液循环泵厂家服务人员检查分析后亦认同这一观点，认为这些泵发生气蚀的主要原因是泵设计的流量过大造成的(浙大网新提供的循环泵设计流量为8lOOm3／h，最大流量为90001113／tl，制造厂设计时在9000m3／h的基础上又加大了10％左右的余量)，泵实际运行工况严重偏离了设计工况。因此在2006

7、年1月7日3号FGD装置由于其它设备故障退出运行期间，拆下3B浆液循环泵并运输到奥地利公司在中国的合作工厂检查，这时就发现该泵叶轮已有一定磨损。到2006年2月20日3号FGD系统停运消缺时，该装置三台浆液循环泵全部返厂处理，泵解体后检查发现，三台浆液循环泵的叶轮磨损比较严重，特别是叶轮根部位置，有些地方已磨穿，另外泵壳也有一定的磨损。根据厂家的处理建议，把磨损后215全国火电大机组(600MW级)竞赛第1l届年会论文集锅炉的叶轮补焊修复后再切削部分叶轮，以降低泵的流量，这样就可防止泵发生严重的气蚀。A、B循环泵按此方案处理好后于3月30日投入运行，而C循环

8、泵的叶轮由于磨损得过于严重已报废，更换一个经切削后的