闭式回收冷凝水节能方案

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1、热能设备改善建议书热能回收案目录项目页次一.冷凝水回收建议书1二.冷凝水回收方式2三.锅炉使用概况3四.密闭式蒸汽冷凝水回收方案4五.估价书错误!未定义书签。一.冷凝水回收建议书前言:在能源危机之下,回收热能节省燃料油为最佳途径。为重新检讨工厂蒸汽使用是否正确,冷凝水及再生蒸汽是否已经有效的回收再利用。根据统计和分析,假设工厂蒸汽压力为7kg/cm2,蒸汽经由配管输送到热机使用,真正被吸收的只有75%的潜能热;而剩余的25%的热量称为余热,仍留在凝结水中经却水器排出,如不设法回收利用,而任由珍贵的

2、冷凝水排入水沟或成为大气,就是将钱外丢,对公司而言也是一种沉重的负担和极大的浪费。冷凝水回收有下列之优点:1.提高锅炉给水温度,大幅降低用油量。2.冷凝水为最纯之蒸馏水,不含锅垢等固体成分,若加以回收利用,可节省大量清锅费、水费或地下抽水机等相应的电费。3.提高锅炉给水品质,能使蒸汽品质提高,同时减少锅炉排放,节省能源的流失,又使水处理费用减少。4.给水温度提高,水中含氧量减少,可避免锅炉、热机及配管的锈蚀,同时空气减少,增加热传导速度,提高机器效率。5.给水温度提高,减少锅炉气鼓的温度差,避免钢

3、板热胀冷缩,压力的不平衡,延长锅炉寿命。6.冷凝水回收,可减少补给水量,使炉内及炉外水处理费用大量减少。7.给水在炉内水温差小,锅炉给水时,蒸汽压力稳定。8.给水温度升高,增加锅炉蒸发量,更能应付锅炉负荷的改变,及减少备用锅炉使用机会。7二.冷凝水回收方式1.开放式冷凝水回收a.回收水温度,虽可达90oC,但与给水箱的冷水混合后,实际进入锅炉的平均给水温度仅约70oC。b.冷水与冷凝水同时供给锅炉,锅炉满水位时,冷凝水被迫排放或因等待而温度下降。c.再生蒸汽四溢造成设备氧蚀。d.主要节省水资源非燃

4、料费。2.密闭式冷凝水回收a.回收水温度130oC以上,高温冷凝水优先送入锅炉。b.不需大容积蓄水槽,将高温冷凝水在最短时间送入锅炉。c.节省燃料费与水资源。d.开放式价格较低,但密闭式实际注入锅炉的水量大与水温高,密闭式整体节能性价比高于开放式。e.利用多余再生蒸汽加热锅炉给水。f.无高温水或蒸汽外泄提高工厂安全性。7三.锅炉使用概况锅炉描述:2台8吨蒸汽锅炉锅炉操作压力:10kg锅炉效率:90%锅炉运行时间:冬季22小时/天,夏季20小时/天给水温度:20oC冷凝水密闭回收温度:90oC(保守

5、估计)锅炉燃料:天然气天然气热值:8,500kcal/m3天然气价格:2.5元/m3冷凝水回收量:冬季14吨/小时(采暖+制程使用)(11月~2月)夏季20吨/天(制程使用)(3月~10月)软水费:2元/吨车间与锅炉房距离:500~800米采暖热交换器与锅炉房距离:10~30米备注:上述计算数据均为贵公司2009年7月份提供的数据。7四.密闭式蒸汽冷凝水回收方案1.贵司之前采用开放式冷凝水回收,因冷凝水与大自然接触,再生蒸汽立即挥发,水温瞬间降低,建议将管道与压力容器皆为密闭式,可维持管道压力与冷

6、凝水温度,且避免再生蒸汽损耗。2.增设密闭移转泵:制造车间与锅炉房距离远,目前有蒸汽泵可将冷凝水送回锅炉房,但整体系统改为密闭式回收,蒸汽泵输出压力无法达到密闭系统要求,建议利用密闭式移转泵将冷凝水从车间送回锅炉房。3.选型:将制程与采暖用的冷凝水汇集后,利用密闭式冷凝水回收设备STK-30,此型号压力与流量皆可符合贵司工况使用,将所有冷凝水再最短时间内送入锅炉,达到最高的性价比。4.贵司之前采用的开放式回收,发现回收的冷凝水含铁离子过高,建议采用计量泵进行投药,且将计量泵与密闭式冷凝水回收设备进

7、行连锁控制,将整体回收系统自动化,操作简易且达高节能效果。5.预计此方案每年节省费用约79.5万元,其中包含冬季节省70.4万,夏季节省9.1万,详细计算请参考下列计算表(以最保守回收温度90oC计算,方案落实后回收温度可比预估值高)。节省的软水费用未纳入此节能计算表,节省每吨的软水费约莫相当于每吨冷凝水的投药费。6.希望能利用密闭式冷凝水回收设备,协助贵司降低生产成本,提升贵司的竞争力。7附:改用闭式回收系统后节约运行成本估算(与开式回收系统相比)已知:冬季(100天/年)每小时冷凝水回收量共1

8、4吨,预估每日运22小时,每日回收水量为308吨,项次说明单位备注冷凝水回收量308,000公斤/天×每公斤冷凝水回收热量40仟卡/公斤预计闭式回收水温120℃,开式回收水温80℃,120-80=40=每天总回收热量12,320,000仟卡÷(8500×90%)常数天然气发热量8500仟卡/立方锅炉效率90%=每天节省天然气量1,610立方×天然气价格3.0元/立方3.0元/立方=每天节省天然气费用4,830元/人民币每年节约总开支约483,000元/人民币×100天/年夏季(20

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