导流洞洞身混凝土衬砌施工工法

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1、1、前言本工法是在总结水电十四局多年来在导流洞、引水洞、尾水洞混凝土施工传统经验基础上，借鉴溪洛渡导流洞工程、锦屏水电站导流洞工程、构皮滩导流洞工程等施工工艺和管理方法，结合乌弄龙导流洞工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求，经综合改进而形成的一套较完整的混凝土工艺施工方法。本工法主要的关键工艺技术表现边顶拱混凝土浇筑一次成型，底板混凝土平整度控制等，预控措施为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路。本工法由中国水电十四局乌弄龙项目部编制。2、工法特点2.1边顶拱混凝土浇筑一次成型施工技术，采用钢

2、筋台车进行钢筋绑扎，钢模台车进行混凝土衬砌，使用特定的模具，使混凝土浇筑一次成型。2.2转弯段混凝土浇筑采用钢模台车上拼西瓜皮模板浇筑。3、使用范围本工法适用于乌弄龙导流洞工程洞身标准段混凝土衬砌施工。4、工艺原理采用乌弄龙村180拌合站拌制混凝土，6m3搅拌运输车运送至工作面，钢模台车、组合钢模和木模立模，皮带机和HBT60A混凝土泵车输送，人工入仓平仓振捣，脱模养护缺陷修补。工艺的核心是钢模台车一次成型体型较好，自驱动行走整体一起移动模板一次成型施工速度快。5、工艺流程5.1施工工艺流程1、导流洞垫层混

3、凝土施工工艺流程施工准备清底、冲洗基础验收混凝土拌制、运输测量放线仓位验收铺不小于10cm厚的同等一级配混凝土取样试验混凝土浇筑养护图5.1-1垫层混凝土施工工艺流程图2、导流洞洞身底板混凝土施工工艺流程施工准备规格修整、清底、基面验收底板锚杆及插筋造孔、架立筋焊接钢筋加工、运输测量放线底板钢筋绑扎立模、止水安装砼拌制运输仓面验收取样试验砼入仓平仓、振捣脱模、模板清扫、砼养护质检图5.1-2导流洞洞身底板混凝土施工工艺流程图3、导流洞洞身边顶拱混凝土施工工艺流程砼拌制运输超前进行不占直线工期施工准备规格修整

4、、建基面处理基础验收测量放线钢筋加工、运输边顶拱钢筋绑扎钢模台车行走、就位校模、定位止水、预埋件埋设、立堵头模仓面验收取样试验脱模、模板清扫、砼养护质检砼分层入仓、振捣砼收仓图5.1-3导流洞洞身边顶拱混凝土施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1.施工方案编制施工前应根据电站施工区场内交通、导流洞总体布置、施工总进度、工程水文、地质条件，进行导流洞洞身混凝土方案规划。其内容包括：施工道路布置，浇筑施工的程序、施工方法的选择、施工机械设备配备和人员组合、进度计划及质量安全保证措施等。施工方案由项目总

5、工程师组织有关技术人员进行讨论、审批，并报请监理工程师批准后实施。2.施工组织按照决策层、管理层和作业层结构进行项目组织，采用项目经理负责制，按照各层分离的原则，实行适应大规模机械化施工组织需要的“队为基础、两级管理、一级核算”的运行模式。决策层：决策层由项目经理、常务副经理、生产副经理、安全质量副经理、总工程师和总经济师组成。管理层：由总工室、工程技术部、生产管理部、质量管理部、机电物资部、安全环境保护监察部、财务部、计划合同部、综合办公室、资料室、测量队、试验室、安全监测室组成。作业层：由综合队、运行队

6、、混凝土队组成。3.试验配合比试验室驻拌和楼值班人员根据浇筑开仓证上要求的混凝土种类，标号及级配进行校对，然后根据经过审批的配合比，原材料情况及当时气候条件，对原配合比进行适当调整，开具混凝土配料单。混凝土配料单必须经过监理工程师审核后方能发出。具体调整内容如下：（1）、拌和楼工作性能的调整在实际施工中，由于原材料等情况的变化，通过试验室值班人员和现场监理工程师对混凝土塌落度和含气量进行适当调整，调整原则为：①坍落度±1cm，每立方米用水量±2～3kg；②含气量±1%，引气剂掺量±0.05～0.01kg/方

7、；③砂细度模数每±0.2，砂率±1%。（2）、不同施工季节及天气的调整主要分夏季和冬季进行调整。根据夏季、冬季气温的特点采取适当增减缓凝高效减少剂掺量，调整混凝土初凝时间控制在4～8小时内。在夏季，坍落度按上限（三级配为8cm，二级配为16cm）控制，下雨天坍落度控制值可适当降低。在冬季，混凝土坍落度按下限（三级配为5cm，二级配为12cm）控制。（3）、骨料含水及超逊径的调整，在实际施工过程中，骨料含水及超逊径情况经常变化，在开出配料单时，应根据当时骨料情况，扣除骨料中的含水及超逊径，以保证混凝土实际配料

8、与原配合比相同。4、混凝土拌合楼设置在乌弄龙村，额定生产能力为180m3/h。（1）在拌和楼生产前，生产单位同实验室、监理工程师对拌和楼的各称量装置进行检查，并用计量监督局校定的砝码逐一校秤，填写校秤记录，在生产过程中每月对各称量装置校秤一次，以确保称量的精度。（2）开机前检查拌和楼供风压力应在0.5～0.7MPa范围内。各部位无跑风漏气现象，电源电压不超过额定值的-5～10％。（3）拌和楼启动前应先打铃警示，经