热控专业机小修总结

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1、本公司#1机临修热控专业总结本公司#1机临修自2014年06月23日开始至2014年06月30日中午结束，在短短的7天时间里圆满完成了多项检修任务，对重要设备进行了重点检修维护、消缺，为#1机组安全稳定运行，奠定了坚实的基础。为电厂完成生产任务提供了扎实的保障。一．临修工期及进度：计划工期：2014年06月23日——2014年06月30日，预期7天。实际工期：2014年06月23日——2014年06月30日，实际7天。二．工作项目：本次临修的重点是对变送器引压管加装排污阀、二次阀；加装、拆检电动门、气动门；对锅炉压力表加装三通阀；对设备的振动

2、部位，发热部位，泄漏部位等影响设备正常运行的隐患、缺陷进行治检修处理，应对夏季的潮湿天气做了防雨防潮措施。除上述工作外本次临修还对压力开关，温度元件，变送器，压力表进行抽检校验，保证现场设备可靠运行，为设备运行提供准确及时的数据参数。部分压力表还送检到计量检定测试院进行检定，以保证设备的准确性。在本次临修中还配合机务方面对机务拆检的气动门、电动门进行的重新行程整定，保证了设备的安全可靠运行。本次临修共有41项，其中标准项31项，非标准项10项。标准项完成31项，非标准项完成10项。完成率100%。合格率100%。本次临修的详细项目见附件：三．

3、检修中发生的主要缺陷及处理过程：1．高旁流量变送器排污阀更换，安装合理规范，保证固定牢固、无泄漏；2．低压汽包液位变送器排污阀更换(2个)，高压汽包液位变送器排污阀更换（6个），安装合理规范，保证固定牢固、无泄漏；3.高压二级减温水流量变送器加装二次阀，保证固定牢固、无泄漏；4.清理维护汽机转速探头冷却风机，将设备仪表清理干净，保证设备运行正常；5.轴系接线箱清油。清理轴系接线箱积油并密封，紧固接线；6．燃机盘车压力表接头渗油、密封油氢侧温度漏氢、密封油压力开关漏油处理，并做实验验证处理效果；7.高旁及减温水调阀传动检查，开关动作正常可靠，反

4、馈准确灵敏；8.配合机务进行电动阀气动阀的拆装及调试，复装后电缆无损伤，调整后传动开关正常，定位准确，无卡涩；9、送检校验并更换锅炉压力表，将压力表送厦门技术监督局检定；10、开式泵B出口电动门检查，更换电动门控制模块，重新整定阀位，效果良好，定位准确，无卡涩；四.合理化建议：在检修工作中发现，一些检修人员拆接线过程中不规范，导致保险烧掉，在检修期间一些人员对现场不太熟悉，在阀门拆检过程中经验不足，没有做好标记以致回裝时不知所措。在检修现场设备过程中发现一些设备防雨措施不太好，下步逐步处理。我们以后将以高标准要求自己，做好热控仪表的维护，保证

5、设备的正常运行；在各位点检师傅的指导下，及时处理缺陷。五．检修工作评语：在这次临修中，热控检修人员工作态度认真，能够做到服从指挥，踏实肯干，不怕苦，不怕累,并能够灵活运用自己的专业知识解决工作中遇到的实际困难，对于现场检修工作做到一丝不苟，不留缺陷，对于发现的新问题及时处理消除缺陷。能够及时完成任务。六．存在的问题：这次临修我们热控人员由于人员刚到现场，对现场设备不太熟悉，在工作过程中难免会出现一些问题，我们在以后的工作中加强学习，以高标准自律服务水平，提高我们热控人员的技术、业务水平。项目部热控专业2014年07月3日附件：序号热控检修标准

6、项目完成情况遗留缺陷备注1燃机进气、排气温度热电偶各部分装配、固定牢固，测量端无损伤，TCS显示检查；完成2IGV执行机构及角度反馈装置检查、执行器开关灵活，无卡涩检查。反馈装置与机械部分连接牢固，无松动，反馈信号正常性检查；完成3用打火机等光源燃机火检探头进行效果试验，检查石英玻璃无破损、污染检查；完成4燃机燃气关断阀、燃气调节阀及反馈回路的接线端子检查并紧固，电缆损伤检查，阀门开关到位信号、DCS信号正常性检查；完成5燃机进气档板电动门及限位检查。并紧固接线，检查电缆损伤情况；挡板开关灵活，行程开关固定牢固，动作准确，到DCS的信号正确；

7、完成6前置模块系统接线紧固，电缆无损伤；气源压力正常，减压阀工作正常检查，过滤器内积水释放干净；完成7燃机疏水系统接线紧固，电缆无损伤，阀门开关到位，DCS信号是否正确检查；完成8锅炉区电动门气动门定位器、接线盒盖等密封严密，内部无水汽，防雨设施无损坏等防雨防潮检查，线路保护套管用防堵泥封堵，并做防止雨水进入仪表设备处理；完成9抽检压力开关，对压力开关满量程试压3min，无泄漏；定值准确，切换差符合规程要求，轻敲触点无抖动；端子对外壳绝缘电阻（500V）大于20MΩ；（3台）完成10抽检变送器，对变送器满量程试压3min，无泄漏；误差符合规程

8、要求；（4台）完成11抽查温度元件，检查设备外观检查无损伤；误差符合规程要求，端子对地绝缘电阻（100V）大于100MΩ；（1支）完成12校验汽机房压力表，外观检查