钢边橡胶止水带安装方法

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1、05工区工程部2016年6月钢边橡胶止水带施工工艺汇报纲要汇报纲要接头类型及问题分析一施工工艺和管控要点二一、接头类型及问题分析1、接头类型结构防水由土工布缓冲层、EVA防水层、施工缝防水及防水混凝土组成。纵、环向施工缝采用钢边橡胶止水带防水，具体防水结构形式见图1，接头分为普通“一”字型、“十”字型、“T”型接头。2、问题分析由于目前防水施工普遍采取全包防水，施工缝作为整个防水体系最薄弱环节，是渗漏水最易发生的部位，是整个隧道工程防水的重点，为了保证最后一道防水体系的施工质量，在施工中要高度重视，严格按照工艺要求施工，质量过程管控到位。

2、钢边橡胶止水带安装问题：线条不顺直、位置不居中，破损，污染，采取粘结剂冷接、机械连接甚至不连接等诸多问题。施工缝凿毛不到位；混凝土振捣不到位；施工前施工缝内杂物清理不干净；混凝土放料时高度过大，大于2m。混凝土自身质量施工现场往混凝土加水等。二、施工工艺及管控要点钢边橡胶止水带施工工艺分为三部分：焊接、安装、砼浇筑。钢边止水带焊接工艺：材料准备→钢边止水带接头处切口→钢边接头铆钉锚固→打毛焊接面→生胶片准备和焊接面打毛→钢边两侧面刷涂粘结剂→连接温控设备、预热硫化焊机→焊接头定位安装→生胶片填充→加压紧固硫化焊机夹板→热硫化焊接→冷却后拆

3、除设备。钢边止水带安装工艺：制作钢边止水带定位卡→测量放样安装标高→安装钢边止水带→固定定位卡；环向止水带利用环向主筋定位，二衬挡头模固定。钢边止水带两侧砼浇筑工艺：砼浇筑至钢边止水带底标高后采用人工分侧布料→采用振捣棒插捣密实→人工收面平顺→及时凿毛处理。1、施工原材及设备“十”字型接头接头焊接设备工具及机具：热硫化焊接2台，手动抽芯铆钉枪1把；人员：焊接人员3人；材料：“十”字接头，钢边止水带、止水带粘结剂，止水带提前进行切口、打磨。现场由止水带厂家提供的设备使用千斤顶作为止水带紧固装置，控制箱与焊接设备连在一起,使用过程中发现,由于

4、加热温度较大，千斤顶的密封油圈随着温度升高漏油,密封效果变差，使用20次左右后，千斤顶失效，而且设备较为笨重，操作机器不方便。经过现场改装，将止水带紧固装置改为螺栓，控制箱与设备进行分离，使设备可操作性更简单、方便。2、设备改造(1)将钢边橡胶止水带及十字形接头进行切口，切口长度应控制在8cm左右，见图3；(2)将切口长度范围内的橡胶全部清除为宜；(3)采用角磨机或钢刷清除接头处杂物并打磨平顺；(4)每个搭接头准备生胶片共三片，厚度为1cm，其中两片长度比缝宽长2～3cm，宽度确保与钢边搭接1～2cm为宜，另一片宽度、长度同搭接缝；(5)

5、钢边搭接长度控制在5cm左右，单侧两排三个铆钉连接。因洞内场地条件限制，前4项准备工作可以在洞外进行，操作方便且不影响现场施工。3、施工前准备工作(1)采用钢丝刷清理热熔焊机；(2)涂刷粘结剂：涂刷范围为生胶片与钢边搭接宽度，粘胶刷涂完成后待基本凝固后方可进入硫化操作；(3)热硫化焊机可提前预热，将止水带放入夹具中，填塞生胶片，夹具安装完成后，进行加热硫化，加热温度控制在135°～145°之间，持续时间15～20min，过程中夹具螺栓应进行再次紧固；(4)硫化完成切断电源后应等焊接接头基本冷确后再拆除夹具，防止接头气泡、鼓包现象；(5)十

6、字接头预留下一循环钢边长度搭接长度2～3m，以保证后续钢边止水带满足在地面或作业平台上硫化焊接为宜。4、钢边止水带热硫化焊接5、止水带安装1、第一步：外层钢筋绑扎完毕,测量定位止水带底标高,安装内层钢筋同时安装止水带底部定位托架(同时也可作为钢筋排距控制措施),定位托架钢筋采用结构主筋剩余料Φ18钢筋加工,间距为1000mm。5、止水带安装2、第二步：安装钢边止水带,采用钢钉在止水带上钻孔(两侧钢边对称钻孔)将止水带安放在定位托架Φ18钢筋上方，同时将止水带下钢边用扎丝绑扎固定在定位托架上(使用双根扎丝固定)。5、止水带安装3、第三步：将

7、两根通长Φ14钢筋用扎丝绑扎到止水带上。5、止水带安装4、第四步：焊接定位筋Φ18钢筋,间距为1000mm，两端与主筋焊接，与通长钢筋进行绑扎，使止水带居中定位(同时也可作为钢筋排距控制措施)。顶部定位钢筋采用结构施工主筋剩余料Φ18钢筋加工。5、止水带安装5、第五步：砼浇筑后，拆除通长控制顺直度Φ14钢筋,定位Φ18钢筋不拆除，防止后期拱墙二衬施工时偏位。6、管控要点环向施工缝钢边止水带安装主要利用环向主筋和纵向连接筋进行定位，利用挡头模板进行加固，施工中主要控制好两个（止水带本身及环向）居中问题。钢边止水带范围内砼布料、振捣都要特别注

8、意以下事项：(1)布料时不允许泵送管直接泵送，此操作很容易造成止水带变形、偏位、损坏；(2)砼面高出止水带底面后应采用人工布料保持止水带内外侧处于同一标高；(3)钢边止水带两侧砼振捣动作要轻，