桥梁工程中预制梁板的安装控制要点及措施

桥梁工程中预制梁板的安装控制要点及措施

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1、目录1、预制梁(板)安装质量控制目标2、预制梁安装质量控制要点和措施3.预制梁(板)安装常见质量问题预防及处理桥梁工程中预制梁(板)的安装控制要点及措施普通钢筋砼、预应力钢筋砼梁(板)等构件预制完成后,用运输工具运至桥跨位置,然后用吊装设备将其安放在相应的部位,并逐步连接成整体。1、预制梁(板)安装质量控制目标(1)使用的起重设备应有足够的安全系数,转运、堆放过程中应支撑牢固,吊点应与支撑位置相符合,堆放场地应平整夯实,排水畅通。(2)预制梁起吊前应进行试吊检查,应有合理的吊装顺序。(3)预制梁安装后,构件安装位置准确,梁(板)中

2、线与支座中线重合,且梁(板)与支座密贴;梁体安放稳固,垂直度、标高等符合设计要求;支座及盖梁上无杂物;梁底整齐,相邻梁(板)底面无高差,无错台;桥梁轮廓线平顺,桥面宽度符合设计和质量标准的要求。梁间焊接牢固或绞缝砼平整密实,强度符合设计要求。(4)预制梁安装质量实测项目:预制梁安装质量实测项目见下表的规定。预制梁安装质量实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1平面位置顺桥向轴线方向10经纬仪测量2横桥向轴线方向53相邻构件支点处高差10用尺量相邻构件接缝宽度104横隔梁相对位置焊接10用尺量湿接205伸缩缝宽度

3、+10,-5用尺量6支座板每块位置5用尺量,用水准仪测量。纵横向各1点每块边缘高差17焊缝长度不小于设计用尺量8梁间焊接板高差109梁间焊接板离缝202、预制梁安装质量控制要点和措施(1)预制梁在移运、堆放、吊装时,砼强度不应低于设计要求的吊装强度,且不宜低于其设计等级的75%。后张法预应力砼梁待压浆体的强度不应低于设计要求,如设计无规定,应达到30Mpa时,才能移动构件。(2)梁(板)移运、堆放时的支撑位置应与设计规定的吊点一致,并应支撑牢固。移运时的吊点应按设计规定,一般为吊环或吊孔的位置。如设计无规定,又无吊环或吊孔的,应根

4、据计算决定吊点。(3)起吊机具的起吊能力须经验算,吊运时吊绳交角大于60°时,必须设吊架使吊环垂直受力。(4)构件安装完毕并经检查校正符合要求后,才允许焊接连接件或浇筑接缝砼,以固定构件。(5)安装前准备:1)审查施工单位上报的预制梁(板)安装开工报告,安装方案和安装计划。预制梁安装前应根据设计要求和现场条件,制定周密的安装方案和安装计划,根据计划配备满足安装要求的合格机具设备和人员。安装方案包括:a.构件验收程序。必须检查是否符合质量标准,并有构件出厂合格证及相应的检验资料、砼强度报告等。监理工程师应认真审阅施工图和相关资料,对

5、即将安装的预制梁进行外观质量和内在质量的验收,重点对预制梁的外观、几何尺寸、预埋件及预留孔、起拱高度等进行检查验收,同时还应检查其相应的检验资料和强度报告,合格后方可安装。b.构件堆放方案。(a)堆放场地应整平夯实。堆放时应按吊运和安装顺序堆放,宜尽量缩短预应力砼梁(板)的堆放时间。构件堆垛时应放置在垫木上,吊环向上,标志向外。砼养护期未满的,应继续洒水养护。(b)水平分层堆放时,其堆垛高度视构件强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛稳定性而定,一般以2层为宜,不应超过3层,层与层之间以垫木隔开,各层垫木的位置应在吊点处,上下垫木必须

6、在一条竖直线上。(c)雨季和春季冻融期间,必须注意防止地面软化下沉。c.构件运输方案。(a)包括运输方式和运输路线。由于预制梁(板)属超长构件,应合理选择运输工具。构件运输方案既要使构件在运输过程中安全稳定,又要考虑运输路线沿途的道路整修措施和交通维持方案。运输路线沿途必须根据外形构件尺寸及运输工具的荷载等级,清除沿途路障并整修不适应运输工具通过的局部路段。(b)使用平板拖车或超长拖车运输大型构件时,车长应能满足支撑点间的距离要求,支点处应设置活动转盘以免搓伤混凝土构件。d使用吊装方案。(a)现场吊装方案应包括:a)吊装设备选择。

7、应根据桥址处场地情况、梁(板)重力和设备的起重能力合理选择吊装设备。桥址处场地条件较好的旱桥,可采用起重机吊装,场地条件差,道路通行能力差的桥梁,可采用导梁安装。b)吊装现场布置。应根据吊装方法合理布置吊装现场,采用起重机安装方案时,应处理好起重机操作场地和空间。采用导梁安装方案时,应选择导梁形式,预先安装好导梁。c)基础校核。保证吊装设备在最不利荷载组合下整体稳定(不倾覆)并保证基础(地基、构造物)安全稳定。认真审核起重机起吊能力或导梁的设计起吊能力、设计计算书,安装作业人员的上岗证书等,以确保起吊安装的安全。d)预制构件及其支

8、撑系统的安全稳定性演算。e)吊装实施的指挥系统,应具有文明施工、安全技术措施及质量保证措施。(b)预先设置质量控制点,实行重点控制和预先控制。预制梁安装过程中的质量控制点为:a)吊装机械起吊能力的选择;b)起吊设备的设计制作;c)运输过程的支撑;d

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