ERP生产车间管理

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1、第七章生产车间管理www.themegallery.com主要内容生产车间管理概述生产车间工作任务投入产出控制成组技术4123第一节生产车间管理概述一、车间管理的定义车间管理又称车间控制（SFC），它处于ERP的计划执行与控制层，是对执行已排定出计划的生产活动，作出日常决策与控制，目标是按计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。第一节生产车间管理概述企业经营计划生产计划大纲（PP）主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）车间作业计划（PAC）决策层管理层执行层生产作业计划在ERP中的层次关系第一节生产车间管理概述二、车间管理业务的内容与流程车间任务管理。将MR

2、P计划和其他任务分配给相关车间，形成车间任务单（明细）；加工单管理。根据车间任务单和工艺路线生成物料工序作业执行计划；派工单与作业排序管理。根据任务优先级进行作业排序并为每个下达工作中心派工单，安排领料，进行加工；投入产出控制。调度和控制工作中心投入、产出工作量，平衡和充分发挥工作中心能力，实现均衡生产；在制品管理。在制品盘点、分析与控制；完工管理。完工信息、检验信息录入，办理入库等业务；统计分析。对生产过程的各种信息进行统计分析，以便掌握生产现状，改进车间管理，控制车间成本与费用。车间管理子系统业务处理流程第一节生产车间管理概述MRP/FAS生成车间任务加工单派工单在制品管理投

3、入产出控制分析/报表完工入库三、车间管理与其他子系统的关系第一节生产车间管理概述设备管理工艺路线等检验发料与入库考勤与报酬设备情况成本资料物料需求计划车间管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划第二节车间工作任务一、车间工作任务建立车间任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间；一般来说，由于企业不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因此必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间；车间任务可以由MRP自动生成，也可以由手工建立或进行MRP任务分配（建立、分割等）。有时车间还会涉及一

4、些临时任务，如返工、翻修和改装等。车间下达任务流程建立车间任务MRP文件任务分配物料下达车间任务加工单第二节车间工作任务第二节车间工作任务二、加工单在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件，或称为加工单；它是说明某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等信息；有的系统将加工单（ManufacturingOrder）称为制造命令单、加工订单、生产命令（ProductionOrder）、工厂订单（ShopOrder）、工件订单（JobOrder）。第二节车间工作任务加工单生成流程加工单生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线工

5、作中心文件第二节车间工作任务第二节车间工作任务三、派工单与作业排序1、派工单生成物料的加工单后，根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，即下达派工单，是面向工作中心（工序）的任务说明文件；派工单（DispatchList）是说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。它的作用是安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”，它的形式也是多种多样的。第二节车间工作任务派工单第二节车间工作任务三、派工单与作业排序2、作业排序作业排序的目的：将作业任务按优先级编排；按能力（设备、人力）分配人物；保证任务如期完成；完成任务时间最短。第三

6、节投入产出控制一、投入产出控制投入产出控制（或称为输入/输出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息，用户可在每周初用本程序进行计算。第三节投入产出控制二、投入产出的物流控制模型投入控制产出控制在制品第三节投入产出控制投入产出报表第三节投入产出控制三、投入产出报表分析计划投入　＞　实际投入，加工件推迟到达计划投入　＝　实际投入，加工件推迟按计划到达计划

7、投入　＜　实际投入，加工件提前到达实际投入　＞　实际产出，在制品增加实际投入=实际产出，在制品维持不变实际投入　＜　实际产出，在制品减少计划产出　＞　实际产出，工作中心落后计划计划产出　＝　实际产出，工作中心按计划计划产出　＜　实际产出，工作中心超前计划第四节成组技术一、成组技术定义成组技术(GT-grouptechnology)是一门生产技术科学，它揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。在机械制造工