矿井工业管道安装工程

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1、11矿井工业管道安装工程11.1一般规定11.1.1本章适用于矿井工作压力小于和等于10Mpa的工业管道安装工程的质量验收。在11.2管道组成件及管道支承件的检验（I）主控项目11.2.1管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。检验方法检查合格证、质量证明书。11.2.2管道阀门安装前必须以1.5倍的工作压力进行壳体压力试验，持续5min无渗漏现象，具体试验要求如下：11.2.2.1立井井筒排水、泥浆、水采高压和充填管路的阀门等必须全部进行试验。11.2.2.2压力1.0Mpa以下的阀门，从每批中抽查总数的10%，且不少于一个，当不

2、合格时，加倍抽查。仍不合格时，该批阀门不得使用。检查方法检查施工记录。11.2.3阀门的严密性试验结果必须符合设计要求。当设计无要求时，必须按下列规定进行：11.2.3.1阀门的严密性试验应用洁净水进行；11.2.3.2除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，保证阀瓣密封面不漏；11.2.3.3公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续；11.2.3.4对焊阀门的严密性试验应单独进行；1

3、1.2.3.5严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。检查数量抽查10%，且不得少于3。检查方法检查出厂合格证或复验试验记录。11.2.4安全阀在安装前必须铅封良好，标牌上的技术参数符合规定且阀门经调试符合设计要求。检验方法检查安全阀调试试验记录。11.2.5管子、管件、阀门及支吊架弹簧的表面质量必须符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；铸铁管应有制造厂标记，表面光洁，标记明显清晰；支吊架弹簧表面无锈蚀斑痕。检查数量按类各抽查5%，但不得少于1件。检验方法观察检查。11.2.6阀门的传动装置应启闭灵

4、活可靠，开度指示器指示正确。用手板动无卡涩现象。检验方法观察检查，启闭检查。11.2.7石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应质地柔韧，无老经变质，表面无分层和折损，表面无皱纹等缺陷。检查数量抽查10%，且不得少于3件。检验方法观察检查。11.2.8金属垫片的材质设计符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷，表面光洁，无锈斑。检查数量抽查10%，且不得少于3份（件）。检验方法观察检查，检查合格证。（II）一般项目11.2.9公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀密封面的允许渗漏量应符合表11.2.9的规

5、定。检查数量抽查10%，且不得少于3份。检验方法检查闸阀严密性试验记录。铸铁闸阀密封面的允许渗漏量表11.2.9公称通径(mm)允许渗漏量(cm3/min)公称通径(mm)允许渗漏量(cm3/min)Dn≤400.0560010.0050~800.1070015.00100~1500.2080020.002000.3090025.002500.50100030.003001.50120050.003502.00140075.004003.00≥1600100.005005.0011.3管道加工（I）主控项目11.3.1管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边及夹

6、套管加工应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的相关规定。11.3.2管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求。11.3.3管道支、吊架焊接质量应符合下列规定：焊接牢固，无漏焊，裂纹等缺陷。焊缝表面光洁，无飞溅物。检查数量抽查10%，且不得少于3件。检验方法观察检查。（II）一般项目11.3.4卷管加工的允许偏差应符合表11.3.4的规定。卷管加工的允许偏差表11.3.4项次项目允许偏差(mm)检验方法1周长Dn＜800800～12001300～16001700～2400±5±7±9±11用卷尺测量2椭圆度Dn＜80

7、0800～12001300～16001700～2400外径的1%，且不大于4468用直尺测量3样板与管外壁不贴合间隙对接纵缝处壁厚的10%+2,且不大于3用样板，直尺测量对接纵缝处（离管端200mm）2其它部位14平直度1/1000用直尺测量检查数量按不同规格各抽查1处。11.4管道焊接一般规定11.4.1管道焊接应按本节和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。（I）主控项目11.4.2管道焊缝位置应符合下列规定：11.4.2.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于l50mm时，不应小于l50mm；当公称直径

8、小于l50mm时，不应小于管子外径。1