炭黑对丁苯橡胶磨耗性能的影响

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1、第3O卷第2期特种橡胶制品Vo1.3ONo.220o9年4月SpecialPurposeRubberPr0ductsApril2OO9炭黑对丁苯橡胶磨耗性能的影响胡波,孙举涛,张萍。赵树高(青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,青岛266O42)摘要:以丁苯橡胶基础配方为依据,研究了炭黑种类及用量、老化时问对溶聚丁苯橡胶T2OOOR和乳聚丁苯橡胶1502阿克隆磨耗和D1N磨耗性能的影响。结果表明:炭黑用鲑对硫化胶阿克隆磨耗有较大影响。而对DIN磨耗影响较小;炭黑粒径越小。硫化胶耐磨性能越好。随着老

2、化时间的延长.硫化胶阿克隆耐磨性能先提高后下降。而DIN耐磨性能则随老化时间的延长而下降。关键词:炭黑;丁苯橡胶;阿克隆磨耗;DIN磨耗;热空气老化中图分类号:TQ33O.381.TQ333.1文献标识码:A文章编号:l005—4O3O(2Oo9)O2—0o2O—o3众所周知,磨耗性能是橡胶制品的一项重要品;炭黑,N220,N330,N660,青岛德固赛化学有指标,与材料失效和制品的使用安全性密切相关。限公司产品;其他原材料均为市售橡胶工业用品。对橡胶磨耗的研究是当今材料摩擦学研究的热点1.2实验配方之

3、一。半个世纪以来,学者们根据磨耗后橡胶表以丁苯橡胶l5O0系列检验配方为标准,改变面形态、磨耗花纹、磨耗颗粒以及化学结构的改变炭黑用量和炭黑种类:等对橡胶磨耗过程和机理进行了大量研究,使人(1)SBR,1O0;氧化锌,3;硬脂酸,1;促进剂们对橡胶磨耗机理有了比较深刻的理解L1],但NS,l;硫黄,1.75;炭黑N33O,变用量。}jj于橡胶磨耗过程相当复杂,除与橡胶本身的强(2)SBR,loO;氧化锌,3;硬脂酸,1;促进剂度、滞后性能、弹性模量、疲劳性和摩擦性能等密NS,1;硫黄,1.75;炭黑,5

4、O(变种类)。切相关外,压力、滑动速度、温度和环境介质等外1.3混炼工艺和硫化条件在因素对其也有重大影Ⅱ向。因此要想预测橡胶制1.3.1混炼工艺在特定条件下的磨耗性能仍然非常困难_7]。丁在开炼机上加入SI,待胶料包辊后依次加苯橡胶广泛应用于胎面胶,轮胎胎面胶的耐磨性入氧化锌、硬脂酸、促进剂等小料,待混合均匀后,能直接影响轮胎的安全性、噪声、振动和磨耗里加入炭黑,左右各割胶3次,混炼均匀后将辊距调程;而炭黑作为重要补强剂,能有效提高橡胶制品至1mm,薄通6遍下片,下片时问约lmin。的耐磨性。本文以溶聚

5、丁苯橡胶T2ooOR和乳聚1.3.2硫化条件丁苯橡胶15O2为基础胶料,以检验配方为依据,按硫化仪测试的正硫化时间(£。。)在平板硫化研究了炭黑用量、种类以及老化时问对丁苯橡胶机上于15O℃×15MPa下硫化试样。磨耗性能的影响。1.4主要仪器设备阿克隆磨耗机,GT一7O】2一A型,台湾高铁1实验部分公司;DIN磨耗实验机,GT一7ol2一D型,台湾高1.1主要原材料铁公司;老化试验箱,GT~7Ol7型,台湾高铁公溶聚丁苯橡胶,SSBR—T2O00R(以下简称司。T2OOOR),高桥石化公司产品;乳聚丁

6、苯橡胶,1.5性能测试EsBR—l5O2(以F简称l502),齐鲁石化公司产阿克隆磨耗按GB/T1689~1998测试,测3个试样,取平均值。收稿日期:2OO9O1—19DIN磨耗按GI3/T9867—1988测试,取3个作者简介:胡波(1984一),男’LU东青岛人,在读硕士研究生,主试样的平均值。受从事高分子材料加工与改性方面的研究。*通信联系人。热空气老化按GB3512—2OO1测试,测试条2009年胡波等炭黑对丁苯橡胶磨耗性能的影响2l件分别为10o℃x24h和lOO℃x48h。小于对阿克隆磨耗

7、的影响。炭黑用量相同时,l5O2的DlN耐磨耗性能也优于T2OOOR。2结果与讨论2.1炭黑用量对磨耗性能的影响炭黑作为橡胶重要补强剂,对橡胶性能,尤其是磨耗性能,有重要的影响。图1和图2分别是炭黑用量对15O2和T2OOOR硫化胶磨耗性能的影响曲线。从图l可看出,不论是T2OOOR,还是1502,其磨耗体积都随炭黑用量的增加逐渐下降,耐磨炭黑用量,份性能提高。当炭黑用量大于5O质量份时,磨耗体图1炭黑用量对阿克隆磨耗的影响积下降趋势变缓。适当提高炭黑用量,可以提高丁苯橡胶的力学强度和弹性模量(硬度)(

8、见表1),因此对橡胶耐磨性能的提高有利。从图1中u要_【∞.I/nⅡ

9、。.盥趣恹^还可以看出,炭黑用量O相0同O时015OO2O的O耐0磨0性O能高耀越于T2O0OR。Zo从图2中可以看出,随着炭黑用量的增加,D1N磨耗体积总体上随之减小,但变化趋势比较平缓。当炭黑用量大于30质量份后,磨耗体积基本上保持不变。说明炭黑用量对DlN磨耗的影响图2炭黑用量对DIN磨耗的影响表l炭黑用量对硫化胶拉伸强度和硬度的影响炭黑用量,份102O3O4050

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