烧成制度对釉面质量的影响

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2006．No．2陶瓷·27·烧成制度对釉面质量的影响研(河北理工大学轻工学院唐山063020)摘要低温快速一次烧成釉面砖主要的质量问题之一是釉面质量不稳定，针孔、釉泡等缺陷严重。结合工厂实际，在选用优质配方的基础上，通过改进烧成制度试验，使釉面质量得到了明显的改善。关键词一次烧成烧成制度釉面质量1．1配方选定前言我们选取某建筑陶瓷厂的优质产品配方进行试验，坯、釉料配方的化学组成见表1和表2。表1坯料配方的化学组成(质量％)近年来，低温快速一次烧成工艺技术用于釉面砖生产，为企业带来了可观的经济效益。但是，在生产过Sio2Al20

2、3redO，Tio2CaOMgol(2ONa20烧失合计程中，由于生坯施釉、坯釉同时烧成有一定的技术难68．o7l4．03I．670．584．103．751．151．6l5．o499．55度，致使产品的釉面质量有时很难控制，易产生针孔、坯式为：釉泡、光泽差等缺陷。结合工厂实际，在选用优质配方0．494CaO的基础上，通过改进烧成制度试验，使产品釉面质量得0．628MgO。．929A12到了明显的改善，达到预期的效果。0．0830007103}7⋯．0．173N82O1试验过程表2釉料配方的化学组成(质量％)釉式为：针孔的主要原因是升温过程中气体排出造成的，所以0．074k0制

3、定烧成曲线时，在750—950℃之间是关键，应尽量0．154N0延长这一阶段的时间，以使在此温度区间内各种有机0．284Ca0物或无机物尽可能的完全氧化、分解、排出气体，减少0．181MgO烧成带的气体排出量，避免烧后出现针孔。为此，我们0．235Zn0做了6组烧成试验，不同烧成制度的状况见表3。0．016Ba0通过改进烧成制度试验，测试釉面砖最高烧成温0．056SrO度为1125℃，烧成周期约为42min。1．2烧成试验我们分别按6种烧成制度进行烧样测试，其中最1．2．1不同烧成制度比较好的釉面(制度A)如图1所示，最差的釉面(制度F)如合理的烧成工艺控制是形成良好釉面的关

4、键，在图2所示，不同烧成制度结果见表4。烧成中，影响产品质量的主要问题是出现针孔，而形成维普资讯http://www.cqvip.com·28·陶瓷2006．No．2r)2种方式；950—1125℃为坯体烧结、釉层玻化阶段，坯体液相量增多，气孔被填充，会发生急速收缩，在此阶段，升温速度应平稳缓慢。表4不同烧成制度结果制度釉面情况A釉面光泽如镜、平滑，无小针孔及釉泡出现，美观B釉面光泽、平滑，略有小针孔，釉泡出现c釉面光泽、欠平滑，有少许针孔，釉泡出现D釉面光泽如镜、平滑，偶见小针孔，无釉泡出现，美观圈1釉面外形的SEN照片(制度A)E釉面光泽、欠平滑，有微量小针孔，釉泡出现F

5、釉面光泽差、欠平滑，有明显针孔，釉泡出现结果表明，6种制度最后都以30~C／min的升温速度到最高烧成温度，到达1125℃后，又分别采用了保温(制度A、B、D、E)和不保温(制度c、F)2种方式；1125—800℃由于坯体液相还处于液体状态，可进行急冷，800℃以下由于液相开始凝固，石英晶型转化应缓冷。从6种烧成制度的结果比较可以看出，在烧成关圈2釉面外形的SEN照片(制度F)键阶段750—950℃内，无论是快速升温还是慢速升试验证明，合理的升温、保温、降温制度是形成良温，在950℃和1125℃未保温者，均未获得满意的效好釉面的关键。350℃以前是预热低温阶段，升温速果；而在

6、750—950℃慢速升温(≤25℃／min)，在1125度对釉面质量的影响不大，可以采用较快的升温速度，℃保温者，釉面效果好；在950℃和1125℃两次保温本试验以80℃／rain的速度完成此阶段升温；350750者，釉面效果最好。℃是氧化分解阶段，此时坯体排出结晶水、有机物氧1．2．2试验结果分析化、碳酸盐、硫酸盐分解，石英发生晶型转变等，一方面由电子显微镜分析照片(sEM)可见，保温后的(烧需要大量的热，另一方面要适当放慢升温速度，此阶段成制度A、B、D、E)釉面效果随升温速度的减慢越来越升温速度控制在55—60~C／min；750—950℃阶段应尽好。其中，在950℃和

7、1125℃两次保温者均比在1125量延长烧成时间，此阶段采用了较慢升温(制度A、B、℃一次保温者效果更好。A制度烧成的釉面光泽如c)和较快升温(制度D、E、r)2种方案。同时，在950℃镜、平滑，无小针孔及釉泡出现，未保温的(烧成制度又分别采用了保温(制度A、D)和不保温(制度B、c、E、c、F)釉面随升温速度的加快越来越差，(下转第35页)维普资讯http://www.cqvip.com一一赠镁^20o6．No．2陶瓷·35·O加O∞O∞O∞O如O加O底釉。．1)试验成功地将无机锆基颜料应用于低温一次