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1、石油化工自动化,2005,4B92创新与实践AUTOMATIONINPETRO-CHEMICALINDUSTRY自动点火系统在火炬气回收装置中的应用王宇(中国石油工程设计公司辽阳分公司设计一部,辽宁辽阳111003)摘要:介绍了自动点火系统在火炬气回收装置中的应用,叙述了自动点火系统的组成、工作原理及其控制过程。关键词:火炬气;监控;自动点火系统;火焰中图分类号:TP273文献标识码:B文章编号:1007-7324(2005)04-0092-03炼油厂和石油化工厂为了处理平时生产过程火炬气回收装置包括分液罐、水封罐、火
2、炬、气中和紧急事故时排放的可燃气体或可燃有毒气体,柜、压缩机和自动点火系统等部分。火炬气先进入保证装置和人身安全,均设有火炬系统。每年在火分液罐分离火炬气中夹带的液滴,然后进入水封罐炬中被烧掉的可燃气体量相当可观,对环境造成的或气柜。正常情况下,火炬气从水封罐入口火炬总污染也相当严重。因此,对火炬系统进行改造,把管线上引出后先进入气柜,然后通过气柜进入压缩火炬气作为能源回收利用,熄灭火炬,节约高压燃机,经压缩机压缩升压后进入气液分离罐,气液分料气,降低生产成本,已成为企业非常关注的问题。离罐分离出的气体通过管网送入燃料
3、气缓冲罐回紧急放空时要求将火炬迅速点燃,因此点火系统必收利用,分液罐的凝析液输送到装置外。当气柜高须安全、可靠、及时、无误,自动化程度高。本文介度及压力超高或生产不正常需要紧急排放时,联锁绍了PYH-400火炬自动点火系统在辽阳石化公司装置自动关闭气柜入口阀门,火炬气总管压力升炼油厂火炬气回收装置中的应用。高,当压力超过419kPa,火炬气冲破水封直接排1火炬气回收装置的工艺流程简述及技术参数往火炬,自动点火系统将自动点燃燃料气将其烧111工艺流程简述掉,其工艺流程如图1所示。图1工艺流程图112技术参数0.29%;氢
4、气61.82%;二氧化碳13.06%;硫化氢1)引燃燃料气压力为0.2~0.5MPa,环境温度下无水、无液体存在;2)火炬气正常压力为0~收稿日期:2005-02-04;修改稿收到日期:2005-04-106kPa,正常温度为5~50e,水封压力为4.9kPa,作者简介:王宇(1969-),女,辽宁辽阳人,1991年毕业于北3京化工大学生产过程自动化专业,学士学位,1991年至2004年在火炬气排放流量(标准状况下)为0~5000m/h;辽阳石油化纤公司设计院从事自控工程设计,现在中国石油工程3)火炬气各组分体积分数:
5、丁烯0.3%;戊烃设计辽阳分公司从事自控工程设计,任工程师。第4期王宇1自动点火系统在火炬气回收装置中的应用930103%~0104%;甲烷13.18%;乙烷3.94%;丙烷阀(XV-101,XV-102)组成,2套点火装置供电相互3.66%;丙烯0.56%;异丁烷0.98%;正丁烷独立互不影响。每套点火装置均配备了2路几乎2.21%。无电蚀的高电压点火组件,起到了双保险作用,达2对火炬自动点火系统的技术要求到了长寿命且长期不需维护的目的。为使点火装1)正常状态下,火炬气被回收,长明灯熄灭,当置能长期可靠地工作,点火器
6、的高温工作部位采用火炬紧急放空时,必须安全可靠、及时无误地将火了耐高温抗氧化的特殊合金材料制造,点火器从结炬点燃,且保证不引起火炬系统爆炸;2)自动点火构上进行了抗风、雨、雪的设计。火炬的点火组件成功率要求100%;3)工作方式可进行全自动、软安装于距火炬口3.5m的位置,能避免火炬火焰手动、硬手动切换;4)火炬排放量、水封罐前压力、的直接烧烤。靠近火炬头的高温区采用耐高温导加氢事故排空信号均作为启动点火信号,即点火系线并由石英绝缘子支撑,能长期经受火炬火焰的高统接到任一信号都自动点燃点火筒及火炬;5)采用温烘烤和经受
7、短时的火炬火雨而不失效。其点火进口热导式质量流量计、压力变送器、电磁阀作为过程为程控仪PYH-422控制点火气源电磁阀测量及执行元件。(XV-101,XV-102)开启,点火燃料气送至火炬点3自动点火系统的组成及工作原理火器,同时给高压发生器送220VAC点火电源,311自动点火系统的组成高压发生器产生2路点火高压电由高压电缆、耐高火炬气回收装置的自动点火系统包括火炬气温高压线输送至点火器的点火电极组件,产生高能检测部分、控制部分、火炬点火装置及火炬火焰检量的电弧点燃点火器底部的燃料气,火焰由点火器测部分等。的导火管传
8、送至火炬口,点燃火炬。4)火炬火焰检[1]312自动点火系统的工作原理测部分是判断火炬是否点燃的关键设施,也是构成1)火炬气检测部分是整套火炬自动点火系统自动点火系统的重要组成部分。它由2台PYH-的先决条件,为使火炬气排放情况准确可靠地传送433型紫外火炬火焰探测器组成,该探测器包括至控制部分,该部分配备了水封前的压力检测PYH
