国外厚板厂获取高成材率采用的新技术

《国外厚板厂获取高成材率采用的新技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、轧钢2001年2月·第l8卷·第1期STEELROLLINGHeb2001vd．18No．1国外厚板厂获取高成材率采用的新技术贺达伦，王国栋，刘相华(1．宝钢集团公司热轧部．上海200941；2．东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110006)擅娶：简要介绍了厚扳厂的生产特点，井以高精度轧制技术为重点．论述国外先进厚板厂获得高成材率所采用的技术；同时就我国中厚板厂如何提高成材率问题，提出改造设想。关簟词：厚板厂；成材率；平面形状控制；AGC；平直度控制中圈分类号：TG3355+1文献标诅玛：A文章缠号：1003—9996《2001)01—0038—04Newte

2、chnologiesforobtaininghighyieldintortig~in~rnplatemillsHEDa—Iun1．WANGGuo—d锄．LIUXiang—hu1＆∞tnax＆SteelGroupCo．Shanghai200941．China；2NortheastemUnicers[ty．Sh~yang110006．ChinalAbslrad：Theproductionfeaturesofhe~avyprate~tl-ebrieflyintroduced．andtheadoptedteehadogle~forineteasa~fiddinforeignmodern

3、phterainsarediscussedaroundthehighpreeisfio~rollingtechnology．S锄erelpil~tionareputforccardho-Ⅱcolmtr~t0increasetheproductioncapacityⅡhte．Keywo咄：heavyeraill~yidd~札viewpatterncontrol；AGC；tlat~control1前言MAS轧制法。本文仅介绍MAS轧制法及MAS轧制法与立辊侧压组合法。中厚板尺寸精度控制水平直接影响到成材2．1．1MAS轧制法率，国外高水平厚板厂的成材率可达94％以上，MAS轧制法是

4、日本水岛厚板厂于70年代末而我国中厚板厂的成材率(含非定尺材及无合同开发成功的，该法可提高成材率2％以上。材)为86％～89％。成材率的高低直接影响到MAS轧制法是通过绝对AGC，在成形轧制企业的经济效益，对于年产100万t的厚板厂，及展宽轧制的最后一个道次，改变板坯头尾端的如成材率提高1％，每年即可多创效益1000万压下量．在后道次轧制中．由于两端头的压下量元以上。国外先进厚板厂广泛采用了高精度轧制与其他部位不同，因而使端部延伸量与其他部位技术，配置了多级计算机管理及控制系统，这些不一致，从而达到改善钢板平面形状的目的。手段成为确保获得高成材率的关键。成形MAS轧制法的目的是

5、改善钢板的头尾2高精度轧制技术两端宽度不足或宽度过大；展宽MAS轧制法的2．1平面形状控制技术目的是改善钢板头尾形状，减少头尾切损。轧后钢板切成成品子板时．母板头尾及两边采用MAS轧制法需有控制模型对轧后钢板的非规则区域需切除，这部分切损对成材率的影的平面形状进行定量化预测：头尾形状预测及宽响达6％。为了提高成材率，国外开发了各种钢度形状预测。并以实现平面形状矩形化为控制目板平面形状控制方法，最常用的是立辊侧压法及的按照体积不变定律，将预测结果换算成绝对收稿日期：2000—0l—l2作者简介：贺选抡(1963一)．男(汉族)，江苏宜*人，高垃工程师．瑚士，轧钢工艺技术主管。第1

6、8卷·第1期贺达伦等：国外先进厚板厂获取高成材率采用的新技术AGC实施MAS轧制所需的厚度变化，即压下量块与块之间的自适应功能外，还具有道次与道次变化曲线。之间的自适应功能。采用前道次温度、轧制力、2．L2MAS轧制法和立辊侧压法组合技术厚度的实测值，对下道次的轧制力、温度预测值采用MAS轧制法，可使钢板平面形状得到很进行修正，重新计算辊缝值，以提高下道次的设大改善，但离矩形化要求仍有差距。水岛厚板厂于定精度。如果某道次轧后实测厚度与模型预测值1984年在精轧机出口侧(离轧机3625m)处设置了偏差较大，启动道次计划再计算功能，对后续各一台立辊轧机，其目的是通过进一步改善钢板平

7、面道次压下制度重新进行计算。形状，提高宽度绝对控制精度。并配合剪切线铣边2．2．2高精度AGC系统机．生产出无需进行双边剪剪切的免切边钢板水岛厚板厂在世界上率先在精轧机出口侧(TrimmingFreePlate)，即TFP生产技术。该技术(离轧机2m)近距离设置了7射线测厚仪，并与的主要特点：①通过成形MAS轧制及展宽侧压组反馈AGC、前馈AGC控制装置组成高效厚度控合控制，钢板在展宽轧后的宽度形状得到进一步改制系统，控制精度达±50#m(1)。善；②通过展宽MAS轧制和精轧侧压组合控制，(