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《磨粒磨损机理与机油滤清器过滤精度选择》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第24卷第3期佳木斯大学学报(自然科学版)Vol.24No.32006年07月JournalofJiamusiUniversity(NaturalScienceEdition)July2006文章编号:1008-1402(2006)03-0398-04y磨粒磨损机理与机油滤清器过滤精度选择123郭长顺,张忠孝,申玉宝(1.大庆油田热电厂,黑龙江大庆163314;2.约翰迪尔佳联收获机械有限公司,黑龙江佳木斯154002;3.七台河市精煤集团机械制造总公司,黑龙江七台河154600)摘要:阐述了磨粒磨损破坏机理及不同磨粒尺寸与数量对磨损
2、的影响,提出了我国新机油滤清器过滤性能评价方法及合理的滤清器精度选择范围.关键词:磨粒磨损;机油滤清器;过滤精度+中图分类号:U463.221.6文献标识码:A磨粒磨损在工业生产中是最普遍的,也是最严粒浓度(即磨粒数)按不同磨粒尺寸折算成每毫升重的一种磨损形式.据统计,在工业生产中因磨粒机油所含磨粒重量,用精密天平称出后混入一定量磨损所造成的损失,约占整个磨损损失的一半左的机油中,配制成试验用含磨粒油.润滑方式采用右.造成磨粒磨损的原因很多,而机油的污染是导滴油润滑,每隔5min滴一滴,供油量约为0.007ml/致磨粒磨损的主要原因.在机油污染治理工作中,min
3、.如何对机油滤清器过滤性能进行正确的评价,如何根据污染颗粒的尺寸及数量对磨损的影响合理选择滤油器过滤精度是至关重要的.本文对磨粒磨损机理、磨粒尺寸及数量对磨损的影响、机油滤清器过滤性能评价方法与滤油器合理的精度选择范围等问题,做了深入的研究.1磨粒尺寸与磨粒数量对磨损的影响为了考察磨粒尺寸与磨粒数量对磨损的影响,在不同载荷、不同油品和不同速度的情况下,对磨粒的不同尺寸及数量对磨损的影响做了大量的磨图1磨粒尺寸与磨损量的关系损对比试验.磨损试验是在M200型磨损试验机整个试验分两部分进行.试验第一部分按磨粒上进行的,所用试件按M200型磨损试验机用圆尺寸为5m,20m
4、,31m,38.5m和50m,磨粒浓6柱型标准试件加工.为了模拟纯滑动摩擦工况,试度为9.586710(个)时,考察不同磨粒尺寸对磨验时令两圆柱滚子反向运行.试验条件如下:损的影响,试验结果如图1所示.由图1可以看到载荷P(N):300,150;磨粒不同尺寸对磨损的影响是十分明显的,试件磨速度v(m/s):1.6,0.8;损量随磨粒尺寸的增大呈上升趋势.当磨粒尺寸在磨粒尺寸(m):5,20,31,38.5,50;20m以上时,试件的磨损速率较大.而且,试件磨66磨粒浓度(个):9.586710,4.793410,2.损量随磨粒尺寸的变化有一个敏感区,该敏感区的6396
5、710;位置与载荷、速度有关.当载荷较小或速度较低时,试验油品:一号增压柴油机机油,ND5型机车该敏感区下限磨粒尺寸为31m;当载荷较大或速柴油机用美国进口柴油机机油.度较高时,敏感区下限前移,对应的磨粒尺寸为含磨粒机油的配制按如下方法进行:将上述磨20m.这是因为随着载荷与速度的增大,磨粒与摩y收稿日期:2006-03-18作者简介:郭长顺(1968-),男,黑龙江大庆人,大庆油田热电厂工程师.第3期郭长顺,等:磨粒磨损机理与机油滤清器过滤精度选择399擦表面的接触概率也随之增大,磨粒尺寸对磨损的美军1963年4月提出的MIL-F-8815A标准规定影响更加明显.中对机油
6、滤清器性能评价方法制定的.绝对过滤精油品质量对试件磨损量的影响也十分明显,如度的确定方法如下;将人工制作的1m至几百m图1中2,4曲线表示.由于油品性能不同,相同工的钢质球粒混入被检测机油中,该机油经机油滤清况条件下,磨损量差别很大.高效油在一定的磨粒器过滤后,用专用仪器对其进行检测.在被检测的尺寸范围内对磨粒不敏感,曲线4在磨粒尺寸小于油样中发现的粒子最大球径尺寸即为该滤油器的38.5m的区域内几乎为一水平线.这说明油品性过滤精度.如发现的最大球径尺寸为5m,则该滤能的提高会使油膜厚度增加并提高边界膜强度,改油器的过滤精度即为5m.绝对过滤精度评价方法善润滑状态,从
7、而减轻磨粒尺寸对磨损的影响.现已被美国、日本及英国等主要发达国家普遍采试验的第二部分为考察磨粒数量对磨损的影用.响.试验条件为:试验载荷P=300N,速度v=0.8m名义过滤精度评价方法是按一定尺寸的95%s,磨粒尺寸分别为30m,38.5m和50m,磨粒数或98%的粒子可以被过滤掉的指标来进行评价6量(即磨粒浓度)分别为:9.586710,4.7934的.如在被试验的机油中加入一定数量大于5m6610,2.396710(个).试验结果如图2所示.由图2的粒子(通常为钢球粒子),经
