生物质锅炉对流受热面

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1、河北艺能锅炉有限责任公司内部文档www.yineng.cn生物质锅炉对流受热面及其他设计河北艺能锅炉有限责任公司0河北艺能锅炉有限责任公司内部文档www.yineng.cn一、对流蒸发受热面设计(1)热工参数取用:烟管受热面管内烟气流速一般取25～30m/s，燃烧稻壳的锅炉烟管内烟气流速应小于15m/s(以防止烟管磨损)，水管对流管束区烟气流速一般取8～12m/s，燃烧稻壳的锅炉水管对流管束区烟气流速一般取5～6m/s。(2)受热面型式选取:锅炉容量≤20t/h的锅炉对流受热面尽量采用螺纹烟管。螺纹烟管具有较好的防积灰性能，只是两端

2、无螺纹段易积灰，但其长度不超过90mm，定期人工清灰即能满足运行要求。锅炉容量＞20t/h的对流受热面应采用水管式，但必须同时设计可靠有效的吹灰、清灰装置。连续运行的锅炉应装设在线吹灰装置。清放灰装置必须严密不漏风且操作灵活。(3)对流受热区炉墙应与受热面紧密牢固连接，整体性要好。要能耐受爆燃冲击。(4)燃生物质锅炉的水管对流受热面比螺纹烟管更易积灰，设计时必须采取有效的吹灰、清灰措施和装置。但目前尚无既安全又有效的吹灰技术，特别是无既安全又有效的在线吹灰技术，现有的在线吹灰设备均存在安全性差、吹灰存在死角、全受热面清灰程度不一致等

3、问题。期待高效、安全的吹灰技术、设备出现。二、锅炉尾部受热面设计（1）首先应根据燃料水分确定是否布置空气预热器。燃料水分低于15%时可不布置空气预热器;燃料水分在15%～30%，先少量布置省煤器受热面再布置适量空气预热器受热面;当燃料水分＞30%可只布置空气预热器;当燃料水分＞45%时应适量减少对流蒸发受热面，加大空气预热器受热面积，以提高热风温度，使湿燃料顺利燃烧。（2）尾部受热面传热温差小，必须取用较高的烟气流速:横向冲刷管束的wy应为10～12m/s，管内烟气流速wy应为25～30m/s。因需要很多受热面积，一般采用扩展受热面

4、，如翅片管、螺旋鳍片管。(3)尾部受热面区应设置可靠有效的吹灰、清灰装置。连续运行的锅炉应装设在线吹灰装置。(4)尾部受热面下应设置烟灰沉降池，初步分离粗颗粒灰尘，降低烟尘初始排放浓度。三、辅机配置燃生物质的锅炉配置风机需要增大裕量，因生物质燃料水分变化大，低位发热量变化大，需要较大的风量、风压裕量储备，否则不能满足运行要求。出渣设备必须选用干式的且密封性能好的设备，不1河北艺能锅炉有限责任公司内部文档www.yineng.cn能用水封式。电控系统的功能必须有启炉、停炉的顺序连锁功能，确保启炉时给料机最后开启，停炉时最先停给料机。料

5、仓设计必须采用防搭桥技术措施。四、运行操作与管理(1)实际使用燃料必须符合设计规定，特别注意其水分、灰分及灰的结焦特性。水分、灰分变化会引起燃料的发热量变化，当发热量变化较大时将严重影响燃烧安全性，甚至会造成安全事故。燃料发热量升高较大时会大幅度提高燃烧区温度，造成结焦、耐火材料超温损坏;燃料发热量降低较多时会严重降低燃烧区温度，燃烧速度大幅度降低，轻者燃烧不充分、降低锅炉出力，重者则熄火、爆燃。灰的结焦性变强，会造成炉排面上结焦影响通风，炉排得不到有效的冷却而超温损坏，同时会在受热面上粘结灰壳，严重影响传热。据观察，对流受热面每增

6、加1mm灰层则排烟温度将升高150～200℃，热效率相应下降7～10个百分点。建议燃料水分变化幅度不要超过5%，灰分变化不要超过2%。灰的结焦性要保持稳定，否则要采取有效的吹灰和清灰措施。（2）运行调节要做到平稳过渡、连续均匀。锅炉由一种状态变化到另一种状态时要平稳，燃料量、鼓引风量增减要缓慢平稳，小幅慢调，尽量使风料比保持一致，并且与燃烧区温度(即燃烧速度)协调一致，即炉内不要积存大量燃料。燃料供给必须连续均匀，不得忽大忽小。(3)停炉时不得用生物质燃料压火。生物质挥发分含量高，如在炉内存有较多燃料停炉压火，会析出大量挥发分，当达

7、到爆炸极限浓度时会产生爆燃，损坏炉墙。所以停炉时不得在炉内积存大量生物质燃料，当需要短暂停炉时可以留少量生物质燃料保持火种，但要开启炉门及所有烟道门通风，防止挥发分聚集。较长时间停炉应用煤炭压火。2