激光熔覆修复轴磨损可替代新工艺

激光熔覆修复轴磨损可替代新工艺

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时间:2019-05-12

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1、淄博索雷工业设备维护技术有限公司激光熔覆修复轴磨损可替代新工艺一、激光熔覆技术1.激光熔覆简介激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料,经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层,从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术,是指激光表面熔敷技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化,光束移开后自激冷却形成稀释率极低,与基体材料呈冶金结合的表面涂层,从而显著

2、改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术,它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质,降低成本,节约贵重稀有金属材料,因此,世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。2.激光熔覆技术特点1)冷却速度快(高达106K/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等;2)涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;3)热输入和畸变较

3、小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内;4)粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;5)熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm;6)能进行选区熔敷,材料消耗少,具有卓越的性能价格比;7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;8)工艺过程易于实现自动化。3.激光熔覆的缺点1)激光熔覆技术在国内尚未完全实现产业化的主要原因是熔覆层质量的不稳定性。激光熔覆过程中,官方网址:www.zbsolid.com淄博索雷工业设备维护技术有限公司加热和冷却的速度极快,最高速度可达1012℃/s.由于熔覆层和基体材料的温度

4、梯度和热膨胀系数的差异,可能在熔覆层中产生多种缺陷,主要包括气孔、裂纹、变形和表面不平度;2)光熔敷过程的检测和实施自动化控制;3)激光熔覆层的开裂敏感性,仍然是困扰国内外研究者的一个难题,也是工程应用及产业化的障碍,虽然已经对裂纹的形成扩进行了研究,但控制方法方面还不成熟;4)不适用于轴磨损修复,因为激光熔覆技术熔覆比较薄,且对于轴磨损的深度及磨损的形式要求苛刻,另外激光熔覆后仍需要车、铣、刨、磨二次加工,达到所需的表面粗糙度及同心度尺寸要求等。激光熔覆技术无法实现现场轴磨损修复,适用范围受到严重制约。二、索雷工业轴磨损修复技术应用1.索雷工业碳纳米聚合物材料简介索雷

5、工业碳纳米聚合物轴类修复技术是一种全新再制造技术,是利用碳纳米优异的抗拉、抗压、抗冲击等性能以及材料优良的粘结和“退让”性、机加工性来修复轴磨损的缺陷。索雷碳纳米聚合物材料轴类修复技术属于一种“冷焊”技术,整个维修过程完全不同于传统工艺,修复范围更加广泛,所有与滚动轴承配合的轴承位及部分骨架密封部位的磨损均可以采用。同时,根据设备的运行情况、精度要求、停机时间、紧急状况,索雷可提供多元化的修复方案,可实现在线轴承位磨损修复,也可实现离线修复,可靠性高。2.索雷工业碳纳米聚合物材料修复工艺1)机加工修复工艺:碳纳米聚合物材料优异的机加工性能,可实现车、铣、刨、磨某大型钢铁

6、集团,轧辊轴承位磨损,轧辊辐射温度300-500℃、轴径500mm,宽540mm;由于轧辊低转速重载荷的运行特点,传统补焊后机加工修复,由于补焊热应力影响轧辊运行中易出现断轴问题,因此企业通常采用更换新轧辊保证连续化生产。后了解索雷技术后,采用索雷碳纳米聚合物复合材料SD7101H通过“索雷机加工法”进行修旧利废.官方网址:www.zbsolid.com淄博索雷工业设备维护技术有限公司2)工装修复工艺:碳纳米聚合物材料可塑性能好,易成形,受膨胀收缩系数影响可忽略,性能稳定某大型疏浚工程船用卷扬机主轴磨损,单边磨损3mm,现场工装修复:水泥企业辊压机轴磨损现场3)刮研修复

7、工艺:碳纳米聚合物材料具有优异的耐磨性能和自润滑性能,适合于低速重载的机械密封部位修复某大型水电集团,由中日合资哈电集团生产的灯泡式贯流机组主轴密封漏水严重,原因GFO盘根与机组主轴填料轴套磨损,轴转速:125r/min,轴颈900mm,磨损尺寸40mm*1.5mm(宽*深),2条沟槽。采用索雷碳纳米聚合物液体陶瓷材料通过“索雷基准研磨法”进行现场修复,取得了理想的效果。4)对应定位修复工艺:碳纳米聚合物材料流动性和可塑性能兼备,可深入极为细小的空间,填补微观配合官方网址:www.zbsolid.com淄博索雷工业设备维护技术有限公司缺陷

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