桥梁工程承台和墩身施工

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1、桥梁工程承台施工一.承台特点1.施工准备（熟悉施工图纸，根据各墩的水文、地质等条件施工）清除危岩落石、平整场地、开挖排水沟排去场地积水。2.基坑开挖（1）旱地承台根据开挖深度及边坡放坡坡率对承台进行准确的施工测量放线，在所在的边线洒白灰标识。机械根据标识的开挖线及要求的边坡坡率进行开挖，距设计基底预留20尺码、深度采用人工开挖清底，避免形成超挖，破坏基底地质结构。桩头破除（1）在承台开挖到设计标高后，对桩头的无效长度部分予以截除，现在无效桩长补位测量出预留位置的标高（要考虑桩头锚入承台部分），标识出需要截除的范围，采用电锯水平环切桩头，在接近

2、有效桩长时要小心，要确保有效桩长补位桩身质量，避免过多凿除或造成桩身棱角破坏；桩头处理（2）桩头处理完毕后，对基底承台位于软土中，承台底部铺设碎石垫层，（3）填写桩基检测申请表，报请桩基检测单位检测桩基质量检测。检测合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋及预埋件安装⑴钢筋的下料及加工在钢筋加工厂制作成型，然后运至基坑内安装。⑵在绑扎承台钢筋前，先进性承台的平面位置底层钢筋位置、墩身位置放样准确安放钢筋，进行钢筋绑扎。在钢筋承台放进绑扎完毕后恢复桩基深入承台部分箍筋。（桩基钢筋要扳角度）⑶墩身的竖向钢筋预埋件侧位置加固定位，确保预埋位置准确，经复

3、测无误。⑷承台和墩台身预埋钢筋绑扎完成后，利用承台底层钢筋网中的几根钢筋将每个孔桩中的一个钢筋连接起来，所利用的承台底层钢筋的直径不得小于16mm。⑸根据综合接地钢筋在墩台身的位置，选用两根墩台身的结构钢筋作为综合接地钢筋，并将其与连接每个孔桩钢筋的承台底层钢筋进行连接，并在所利用墩台身结构钢筋作为接地钢筋的钢筋上作上标记，以确保从承台至墩台顶所利用的是同一根钢筋，所利用的墩台身结构钢筋直径不得小于16mm，当所利用的墩台身结构钢筋直径小于16mm时，可将墩台身结构钢筋的相邻两根钢筋并接使用，使用的两根钢筋的总截面不小于20mm，并且不得改变

4、所用两根钢筋的间距，也可以用两根直径不小于16mm的钢筋作为接地钢筋。承台接地钢筋示意⑹钢筋间“十”、“T”字交叉连接时采用φ16的“L”形钢筋进行焊接钢筋要求在预埋墩身钢筋时，要注意将护面钢筋保护层，防止浇筑砼过程中预埋钢筋偏位而导致墩身偏位。（承台报检必须要数钢筋数量、钢筋预埋位置、测电阻）⑺墩身预埋钢筋下料长度必须保证，钢筋接头数量不超规范并与墩身模板高度结合。⑻综合接地钢筋在承台钢筋在承台钢筋及墩身预埋钢筋施工时一并施作。模板要求模板安装及加固严格按照设计要求进行施工，做到线形顺直，棱廓明确，加固稳定，防止跑模，保证位置及结构尺寸准确

5、。在承台四周搭设施工平台，便于模板安装及混凝土浇筑。为减少模板拉杆损耗施工时在将拉杆通过想当直径的PVC管包裹，拆模后将拉杆抽出重新再次利用。但在以往的施工中抽出拉杆较困难。故会在承台通长钢筋上焊接拉杆。但是一定要检查焊接质量、对应拉杆是否在同一条钢筋上。承台工程混凝土⑴砼浇筑前，必须对承台范围内杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋及预埋位置进行认真检查，确保位置准确。⑵砼浇筑采用分层连续浇筑，即利用砼层面散热，又便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边中间浇筑。并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，保证不出现层间冷缝。⑶为保

6、证砼浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜或串筒，设置专门的砼施工作业平台，本平台的脚手架不得与承台模板相连，砼输送泵管路由作业平台延伸至施工面。⑷砼的表面处理和养护a、混凝土面用抹子抹平，墩身尺寸范围内的混凝土面待浇筑墩身混凝土前要进行凿毛处理，既凿除混凝土表面浮浆，露出新鲜混凝土并用用清水冲洗干净混凝土表面碎渣、灰尘（严禁在砼刚刚初凝后拉毛）；b、在砼振捣平整后6-8小时内可能在表面出现塑性裂缝，可采用二次压光处理；c、承台砼脚趾完成并初凝后，承台顶面用保水性较好的土工布覆盖，终凝后蓄水养护，养护时间不小于14天。基坑回填承

7、台砼浇筑完毕后并达到拆模条件后，应及时拆模，并用砂轮机切除拉杆并用砂浆对拉杆头进行抹面。并进行基坑回填。基坑回填采用人工回填，蛙式打夯机夯实的施工方法，回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身砼施工露出地面线后再将整个基坑回填。二、墩身施工1.墩身施工工艺流程2.施工方法2.1承台顶面墩身范围内混凝土凿毛墩台应在承台完工后尽快施工，缩短墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔。在墩身施工前要对墩身相接部分的承台顶部进行凿毛处理。凿毛采用人工凿毛，凿毛的位置不得超过墩身模板支设位置，否则造成漏浆、烂根等病害。混凝土凿毛深度控制在0.5-1cm，凿除顶面

8、浮浆露出新鲜混凝土粗骨料。在模板支设前清理剩余的残渣，用钢丝刷及高压水枪冲洗表面凿毛免息不低于75%。2.2脚手架搭设墩身施工脚手架次用碗扣式支架搭设，搭设高度与设