QC-降低两器胀管报废率

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1、降低两器胀管报废率飞翔QC小组发表人许建宝随着铜材和铝箔价格的不断上涨，两器生产成本越来越高，而2004年两器分厂每月因胀管报废的两器平均数量为4500件，占到整个报废两器总数量的60%左右,公司要求分厂将两器总体报废率降到0.55%以下，胀管工序首当其冲是分厂需要控制的方面。背景介绍一、课题来源公司要求确定课题降低两器胀管报废率公司要求降低两器各工序生产报废率，将胀管工序的两器报废率降至25%左右分厂现状2004年下半年分厂胀管月平均报废率为60%左右小组成员三、目标设定根据公司和分厂的要求，我们把目标设定为25%。四、目标可行

2、性分析打管胀不到底喇叭口开裂铜管口扁U管胀皱胀伤穿错铜管露管翅片叠片用错穿错边板根据上表用Minitab作帕累托图如下：从图中可以看出：2004年12月份露管、胀不到位、喇叭口开裂报废数量占到总报废数量的83.5%，是造成胀管报废的根本症结所在。（1）根据现状来分析，从12月份的统计数据来看，露管报废1423件，胀不到位报废1457件，喇叭口开裂报废834件两者占总报废数量的4450件的73.7%。因此，只要通过降低80%的露管报废、75%的胀不到位报废、60%的喇叭口开裂报废，那么胀管报废量就可以减少到：1423*（1-80%）

3、+1457*（1-75%）+834*（1-60%）+4450*（1-83.5）=1717件;对应的报废率为：1717/总报废数量=1808/7595=23.00%（2）国外某知名空调企业的胀管报废率约为27.50%左右，而我们公司在2003年9月曾有过胀管报废率为29.15%的良好记录。因此，通过认真控制和实施，我们的目标是可以实现的！五、原因分析胀不到底边板孔与铜管配合有偏差打片工艺不当翅片翻边过小底座未调好员工操作技能差员工培训不够露管铜管原材料的收缩性两器穿烂片胀杆老化翅片不够翅片变形打片太松喇叭口开裂调机参数匹配不合理翅片

4、片距不符合要求六、确定主要原因根据上面的要因确认表，小组找到了影响胀管报废的主要因素有四个：七、制定对策根据以上得到的要因，召集小组成员开会，通过头脑风暴法并综合讨论分析可行性后得到以下对策，如下表所表：八、对策实施1、对策实施一：控制胀不到位（1）操作人员调机时片数偏差控制量（查表得出的理论片数－实际调机确定的片数）与两器胀不到位数量实验分析：（操作参数类）实验分析：下表为两器胀不到位数量x（件）与操作人员调机时翅片片数偏差控制量y（mm）的关系，是根据两器厂一车间冲床1组1#、2#冲床2005年1月12日—1月17日调机统计。

5、利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示。得到回归方程为：y=4.68807-0.389131x+0.286566x2为了使最终两器胀不到位数y=0，则x≈-2(片)故确定冲床操作人员调机流程如下冲床操作人员把实际调机片数与两器工艺参数表中对应的理论片数的差值定为2片，即得出：查参数表中对应机型的理论片数理论片数+2片实际调机片数（2）操作人员调机时翅片翻边大小与两器胀不到位数量实验分析：（操作参数类）实验分析：下表为两器胀不到位数量y（件）与操作人员调机时翅片大小x（mm）的关系。设计要求的翻边大小参数为：φ7管——

6、φ8±0.38mm，即7.62～8.38mm；φ9管——φ10.92±0.38，即10.54～11.30mm。以下是根据两器厂一车间冲床1组3#机（φ7机）、冲床2组19#机（φ9机）2005年1月12日—1月17日调机统计。得到回归方程为：y=8020.69-2051.66x+126.626x2为了使最终两器胀不到位数y=0，则x≈8.04(mm)利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示。利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示得到回归方程为：y=10448.8-1951.59x+91.1859x2，为了

7、使最终两器胀不到位数y=0，则x≈10.70(mm)故要求冲床操作人员调机时将φ7两器翻边大小调至8.04mm左右，将φ9两器翻边大小调至10.70mm左右。（3）实施效果统计数据显示，2月份平均每天胀不到位报废的两器件数为10.5件，与2004年12月份（平均48.6件/天）相比，平均报废降低了78.4%，阶段控制目标实现！！胀不到位报废控制图从图中可以看出：胀不到位报废在措施实施后，效果明显，并得到了较好的控制。由P＜0.05可知，打片是否得当和是否有烂片对露管报废影响都很大。(2)减少露管报废A、规范打片操作、改造打片台:改

8、进前打片操作改进后打片操作改造前打片台改造后打片台B、规范烂片控制流程:穿管前仔细检查有无烂片发现烂片后挑出穿完管后再次检查有无烂片放好两器传递至胀管工序a、小组对所有胀管操作员工的打片操作进行了规范：b、改造打片台：原来的打片台与胀管机的上料台连