先控式变频液压系统的实验研究

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1、2012年1月机床与液压Jan．2012第4O卷第1期MACHINET00L&HYDRAULICSVo1．40No．1DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2012．01．006先控式变频液压系统的实验研究张庆力，孟祥达，张培基，江荣海，卿志勇(中国海洋大学工程学院，山东青岛266100)摘要：提出一种利用先控变频技术代替普通变频技术的液压站控制方法，利用压力变送器采集系统的压力并将其传给PLC，PLC根据系统要求，提前将控制信号传给变频器，以消除系统压力的滞后现象。实验结果表明：采用了先控技术后，系统能在规定的时间内快速达到规定的压力，说明这种控制方

2、法是有效的。关键词：先控变频；液压站；变频节能；PID控制中图分类号：TH137．9文献标识码：A文章编号：1001—3881(2012)1—021—2TheExperimentalStudyonPer．controlledInverterHydraulicSystemZHANGQingli，MENGXiangda，ZHANGPeiji，JIANGRonghai，QINGZhiyong(EngineeringCollege，OceanUniversityofChina，QingdaoShandong266100，China)Abstract：Anewper-control

3、ledvariablefrequencytechnologywasproposedtocontrolthehydraulicsystem．Thepressuretrans·mitterwasusedtocollectthesystempressureandsendittoPLC．Accordingtothesystemrequirements，PLCtransmittedcontrolsig-nalstotheinverterinadvancetoeliminatethelagofsystempressure．Theexperimentalresultsshowusing

4、per—controllediechnology，thesystempressurecanreachsetvaluefastwithinthesettime．Itisprovedthatthiscontrolmethodisreasonableandachievable．Keywords：Per—controlvariablefrequency；Hydraulicsystem；Energyconservation；PIDcontrol能源紧张已成为世界性的难题。工业生产中要求是系统的压力变化跟不上工艺上的要求；(2)采用低能耗高产出，降低机床的用电损耗已成为节能的主变频调

5、速后，电机的运转速度是由系统的压力决定要课题，要求工作过程中压力频繁变化的注塑机、压的，系统的压力通过压力变送器反馈到变频器中，再铸机等耗电大户降低用电损耗。国内注塑机生产厂家由变频器发出指令稳定系统的压力，这种方式延迟了生产的机器90％以上采用液压传动和电液比例控制系统的工作时间，降低了生产效率。总体上这两个问技术，安装定量泵的液压系统。这种液压系统技术成题都是由液压系统的压力变化造成的。熟，控制方便，但存在耗电量大、电能浪费严重的问作者提出先控技术解决以上问题，先控技术的特题⋯。变频技术主要是通过改变电机运行的频率来控点就是采用PLC技术，根据系统的工艺要求编制程制泵

6、的流量，变定量泵为变量泵，从而达到节能的目序事先控制变频器的运行频率，达到控制液压系统压的，这一技术在注塑机的改造中应用比较多。何力的目的，当达到工艺要求的系统压力的时间时，液芳、张颖论述了变频器改造注塑机的原理和实压系统立刻提供所需的压力，从而消除了压力变化的现的基本方法，详细介绍了变频器型号的选择及参数滞后，解决了以上存在的两个问题。解决这一问题的的设定；许晓勤在研读国内外注塑机节电控制系统关键就是要找到系统压力变化的滞后时间，从而在编的发展情况及注塑机变频调速原理的基础上，设计出程时予以先控。但这一时间是和具体的液压系统有关以电机控制专用单片机及智能功率模块(IPM

7、)为核的，为找到一条通用的寻找方法，作者建立了先控变心的变频调速器，并探讨了针对定量泵及电机本身存频液压系统进行实验，找出从PLC发出指令压力信在的缺陷的软件补偿措施。虽然变频技术在注塑机节号到系统达到规定压力值的滞后时间以及采用先控模能改造中的应用越来越多，但在使用过程中针对不同式得到系统压力的动态特性曲线，为注塑机等设备的零件的要求，采用变频器改造的注塑机加工出的零件改造提供实验依据。或多或少的存在一些质量问题，这些问题主要便现1实验方案在：(1)系统效率下降，制件成品率下降，制品存1．1实验系统的确定在缺料和填充不满现象