内循环数字液压缸的设计与计算

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1、2014年5月机床与液压Mav2014第42卷第lO期MACHINETO0L&HYDRAULICSVo1.42No.10DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2014.10.030内循环数字液压缸的设计与计算张德虎(西南科技大学制造过程测试技术省部共建教育部重点实验室,四川绵阳621010)摘要:设计了一种一体化的内循环数字液压缸。通过设计与计算,发现这种完全一体化的内循环数字液压缸具有一定的可行性,能在工业上推广,给液压传动带来了新的活力。关键词:内循环数字液压缸;柱塞;活塞中图分类号:TH137.5文献标识码:B文章编号:1001—3881(2014)10—0

2、98—3DesignandCalculationofDigitalHydraulicActuator、thInnerCirculationZHANGDehu(KeyLaboratoryofTestingTechnologyforManufacturingProcess,SouthwestUniversityofScienceandTechnology,MianyangSichuan621010,China)Abstract:Afullyintegrateddigitalhydraulicactuatorwithinnercirculationwasdesigned.Throughde

3、signandcalculation,itisfoundthatthefullyintegrateddigitalhydraulicactuatorhascertainfeasibilityandcalbepromotedinindustry.Itbringsnewvitalitytohydraulictransmission.Keywords:Digitalhydraulicactuatorwithinnercirculation;Plunger;Piston液压缸是一种液压执行元件,它能够做直线往复工作速度通过控制电磁铁的通电频率来控制。运动(或摆动运动),能够将液压能转变为机械

4、能,1液压缸小柱塞的设计其结构简单、工作可靠。用液压缸来实现往复运动如图2所示,在脉冲电流的控制下,电磁铁推动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平活塞向左运动,1腔的体积变小,4腔的体积变大,稳,因此在各种液压系统中得到广泛应用。同时3腔的液压油通过单向阀被排到2腔,推动液压随着机电一体化技术的Et益发展,数字技术在液缸向右运动。在结构设计时,保证3腔和4腔的体积压缸的设计中也得到很大的应用,并有逐步取代传统同步变化,1腔的液压油便可在电磁铁做功的时候暂模拟技术的趋势。作者将液压动力元件、执行元件和时存于4腔中,防止因液压油压缩而出现困油现象。控制元件进行有机的结合和集成,设

5、计了一种完全一做功完成后,在电磁铁的弹簧力的作用下,活塞右体化的内循环数字液压缸。此液压缸把传统液压系统移,4腔的油通过1腔、单向阀被吸回3腔,完成吸需要的方向阀、流量阀、单向阀、溢流阀等多种液压油过程。锲型挡板的作用是当A组柱塞工作时保证元件有机地融合在一个柱塞里。液压缸活塞(同时液压缸1腔与2腔不能通过B组柱塞相通,如果没有也为油泵)上均匀分布10个小柱塞,5个小柱塞使锲型挡板,当A组柱塞把液压油排到2腔后,2腔的液压缸向左做功(A组),5个使液压缸向右做功压力增大,液压油通过B组的单向阀、3腔、排油管(B组)。A、B两组柱塞交替反向放置,构成一个等被压回液压缸1腔,液压缸不动作

6、。液压缸锲型挡板3腔活塞4腔单向阀电磁铁行程、等速的双作用缸,结构如图1所示,液压缸的图2柱塞的工作原理图1内循环数字液压缸的结构收稿日期:2013—04—26基金项目:四川省教育厅资助项目(14zdl135)作者简介:张德虎(1978一),硕士,助理研究员,研究方向为机电一体化、流体力学及控制。E—mail:615一tiger@163.com。第l0期张德虎:内循环数字液压缸的设计与计算·99·1.1小柱塞的壁厚d=.1T=5.1mm(4)钢筒壁厚校核分薄壁和后壁两种,当D/8≥10吸油管的直径取d=5mm。时为薄壁,因为壁厚6未知,先假设此系统为薄壁,液压系统排油管道流速推荐值为

7、3~6m/s,取按以下公式进行校核:4.5m/s。柱塞内吸油管道的最大流量为2.5L/rain,6≥pD/(2X[])(1)同样平均值较小,取2L/rain计算流速。通过公式其中:D=8mm(钢简直径),P为钢筒试验压力,(3)、(4)计算可知排油管道直径应小于吸油管道,当缸的压力P≤15MPa时,P=1.5P,通过计算‘但考虑到油液的黏度和加工工艺以及单向阀的选购,P=0.5MPa;柱塞属于低压小尺寸的液压缸,选用排油管道直径做成和吸油管道相同d=5mm

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